[發(fā)明專(zhuān)利]一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810289713.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108396138B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 揭曉武;張永祿;阮書(shū)鋒;王振文;崔成旺 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京礦冶科技集團(tuán)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B1/244 | 分類(lèi)號(hào): | C22B1/244;C22B1/02 |
| 代理公司: | 北京睿智保誠(chéng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
| 地址: | 100160 北京市豐臺(tái)區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 磁鐵礦 富集 分離 方法 | ||
1.一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法,其特征在于,所述方法步驟包括:
(1)將釩鈦磁鐵礦礦粉、煤粉、復(fù)合添加劑、粘結(jié)劑一起混合后壓制成球團(tuán);
(2)將經(jīng)步驟(1)得到的球團(tuán)進(jìn)行金屬化還原;
(3)將經(jīng)步驟(2)得到的物料進(jìn)行緩冷后再水淬急冷;
(4)將經(jīng)步驟(3)得到的物料進(jìn)行破碎、球磨,得到球磨礦漿,然后將球磨礦漿重選分離,得到重選鐵精礦、次精礦以及重選尾礦;
(5)將經(jīng)步驟(4)得到的次精礦細(xì)磨、磁選分離,得到磁選鐵精礦及鈦精礦;
步驟(1)所述復(fù)合添加劑包括第一類(lèi)添加劑和第二類(lèi)添加劑;第一類(lèi)添加劑為NaCl、KCl、CaCl2中的一種或幾種,第一類(lèi)添加劑的配入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質(zhì)量的0.5~5%;第二類(lèi)添加劑為CaO、CaCO3、Na2CO3、CaF2中的一種或幾種,第二類(lèi)添加劑的配入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質(zhì)量的0.5~4%;
步驟(1)所述粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺、瀝青、腐殖酸鈉中的一種,其中,聚丙烯酰胺的加入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質(zhì)量的0.01~0.05%,瀝青的加入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質(zhì)量的2~5%,腐殖酸鈉的加入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質(zhì)量的2~5%;
步驟(2)球團(tuán)金屬化還原過(guò)程,是采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)球團(tuán)進(jìn)行焙燒,包括兩個(gè)階段:第一階段初步還原,控制溫度950~1150℃,焙燒時(shí)間1~2h;第二階段強(qiáng)化還原,控制溫度1150~1300℃,恒溫時(shí)間2~3h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述釩鈦磁鐵礦礦粉粒度1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述煤粉粒度2mm,煤粉的加入量為釩鈦磁鐵礦礦粉質(zhì)量的15~35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)將釩鈦磁鐵礦礦粉、煤粉、復(fù)合添加劑、粘結(jié)劑一起混合后加水通過(guò)混料機(jī)混勻,壓球機(jī)制團(tuán),控制濕球團(tuán)含水5~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)先將物料冷卻4~8h至750~800℃后,再水淬急冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)控制磨礦粒度小于74μm超過(guò)60%,球磨礦漿采用搖床或螺旋溜槽重選分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(5)控制次精礦磨礦粒度小于74μm占比超過(guò)90%,磁場(chǎng)強(qiáng)度80~150mT。
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