[發明專利]一種3微米濾材制作工藝

在審

• 申請號: 201810288084.1
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN108677379A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 黃清保
• 申請（專利權）人: 廈門保瑞達環保科技有限公司
• 主分類號: D04H1/42
• 分類號: D04H1/42;D04H1/485;D01D5/00;B01D39/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：包括以下制作工藝：分散攪拌混合成混合纖維懸浮液→噴絲去溶劑→開松混合→喂入→梳理鋪網→蓬松化整表皮烘干→預針刺→主針刺上→主針刺下→熱軋→成卷；

S1、駐極體材料均勻分散于溶劑中，超聲攪拌0.5-1h后，將熔融共混的聚合物納米纖維、聚酯纖維和聚酯低熔點4080纖維分散在含有交聯劑的溶劑中，經磁力攪拌；連續攪拌3-10h，形成混合聚合物纖維懸浮液；

S2、將步驟S1得到的混合聚合物纖維懸浮液通過供液裝置吸入噴絲模塊中，在靜電紡絲過程中通過蒸汽快速去除裝置去除溶劑后，經過干燥即得到聚合物纖維層；

S3、將步驟S2得到聚合物纖維層進行開松混合，纖維開松后將纖維送到喂入處；將室內溫度控制在18-28℃，相對濕度控制在60-90%；

S4、對混合好后的纖維進行梳理與鋪網，將混合好后的纖維喂入梳理機，使其纖維梳成均勻的網狀型態，并通過鋪網系統，疊至不同厚度與克重的網層；

S5、在烘箱中干燥烘干并蓬松化，通過緊壓輥在表面形成平整皮裝表皮；最后在將其浸泡在阻燃劑中，取出后烘干；

S6、是對鋪網后纖網進行針刺，使其纖網層進行加固，并形成有不同克重、不同厚度、不同強度的針刺過濾素氈；預針刺與上下主針刺，并通過上下主針刺后形成針刺素氈；

S7、將針刺后的素氈進行熱軋處理，使前道針刺素氈在高溫熱軋下，對素氈內部的聚酯低熔點4080纖維通過高溫進行塑化熱軋處理，不同比例纖維以及不同熱軋溫度會形成不同透氣量、硬挺度、高耐磨的過濾材料；

S8、將步驟S7得到的過濾材料進行檢驗合格成卷入庫。

2.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述駐極體材料為聚四氟乙烯、氮化硅、二氧化硅、鋯鈦酸鉛、電氣石和倍半硅氧烷中的一種，粒徑為0.06～3μm，濃度為0.02～3wt％。

3.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述聚合物納米纖維為可溶性聚四氟乙烯 、聚氧化乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚 丙烯腈、聚砜、聚乙烯辛烯共彈性體、尼龍6、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯中的一種或以上。

4.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述步驟S3中開松混合聚酯纖維的細度為1d至4d，長度為25-76mm，聚酯低熔點4080纖維細度為3d至4d，長度為51mm。

5.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述步驟S4中纖維喂入線速為0.8至2.1m/min，喂入纖維量為2-4kg/m2，梳理機頻率為600-800rpm/min，鋪網克重控制在300-900g/m²。

6.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述步驟S6中針刺深度控制在8-18mm，針刺密度控制在250-450針/cm²，其纖網牽伸比控制在5-12%。

7.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述步驟S7中采用雙輥加熱熱軋工藝，其熱軋溫度控制在200-240℃，熱軋線速控制在0.8至3m/min ，熱軋厚度控制在1-3.5mm。

8.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述溶劑為去離子水、乙醇、叔丁醇、異丙醇、三氟乙酸、N，N～二甲基甲酰胺、丙酮、正庚烷、二甲基乙酰胺中的一種、或者兩種混合溶劑。

9.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述交聯劑為聚丙烯酸、聚乙烯醇、京尼平、殼聚糖中的一種或者兩種混合交聯劑。

10.根據權利要求1所述的一種3微米濾材制作工藝，其特征在于：所述聚合物納米纖維、聚酯纖維和聚酯低熔點4080纖維三者混合比為2：3：2。