[發明專利]一種梅山鐵精礦的燒結方法

有效

• 申請號: 201810287796.1
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN110317948B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 李和平;吳勝利;蘇博;寇明銀;張琦
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本發明涉及一種梅山鐵精礦的燒結方法，主要解決現有技術中用配有燒結返礦的梅山鐵精礦生產出的燒結礦的強度低、成品率低的技術問題。本發明的技術方案為：一種梅山鐵精礦的燒結方法，包括：1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算梅山鐵精礦、鐵礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料的配礦質量比例；2)制備梅山鐵精礦預制粒小球；3)配制燒結基礎混合料；4)配制燒結綜合混勻料；5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出成品燒結礦。本發明方法生產的燒結礦冶金性能優良，工藝簡單，成本低等優點，本發明方法提高配加梅山鐵精礦的燒結礦強度及相關技術經濟指標。

技術領域

本發明涉及一種鐵礦石的燒結方法，特別涉及一種梅山鐵精礦的燒結方法；具體而言，涉及用配有燒結返礦的梅山鐵精礦生產高強度、高成品率燒結礦的燒結方法，屬于鋼鐵冶金燒結工藝技術領域。

背景技術

梅山鐵精礦是位于中國南京市的南京梅山冶金發展有限公司礦業分公司生產的鐵精礦粉，梅山鐵精礦基本性能：梅山鐵精礦粒度細，粒度小于0.25mm的梅山鐵精礦比例為90％以上；梅山鐵精礦化學成分：TFe為57.20％，SiO₂為5.50％，Al₂O₃為1.10％，S為0.41％，P為0.12％，CaO為3.40％，MgO為1.20％，燒損為8.50％，H₂O為9.00％；梅山鐵精礦礦物組成極為復雜，以磁鐵礦和赤鐵礦為主，同時含6％的高結晶水褐鐵礦、22％的菱鐵礦(FeCO₃)，燒損大(8.50％)，含有一定量的方解石(CaCO₃)，屬高碳酸鹽礦，與一般的褐鐵礦相比，需要的分解溫度更高，在燒結過程中分解致孔的程度更大，嚴重影響燒結礦強度。④梅山鐵精礦不易與CaO反應，同化溫度高，同化性能差；鐵酸鈣生成特性差，粘結相中鐵酸鈣生成量少，粘結相強度低。⑤梅山鐵精礦成球性指數大(0.94)，水分高，且脈石中含有粘土礦物，粘性大，容易自結塊，結塊的梅山鐵精礦在燒結混勻制粒過程中作為核顆粒存在，但作為核顆粒的結塊梅山鐵精礦吸液性強，與初生液相發生大量吸液作用導致有效液相流動性減小，進而不利于粘結相固結強度，造成燒結礦強度差。

因梅山鐵精礦基礎特性和燒結特性較差，現有工藝采用梅山鐵精礦為原料生產燒結礦，存在以下問題：對燒結生產和燒結礦質量造成極為不利的影響：料層透氣性差，生產率低；同化性差、致孔性高、吸液性強等特性造成燒結礦強度差，燒結礦粉末量多，燒結礦成品率低。

因此，為克服現有燒結工藝的不足，對配有燒結返礦的梅山鐵精礦，需要研發新的梅山鐵精礦的燒結方法，實現燒結礦質量的進一步改善，提高燒結礦的強度和成品率，滿足3000m³及以上高爐煉鐵的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種梅山鐵精礦的燒結方法，主要解決現有技術中用配有燒結返礦的梅山鐵精礦生產出的燒結礦的強度低、成品率低的技術問題。

本發明方法的技術思路是將全部梅山鐵精礦、部分燒結返礦、適量生石灰(控制梅山鐵精礦堿度)經圓盤造球機制成一定粒度的梅山鐵精礦預制粒小球；梅山鐵精礦預制粒小球中配加燒結返礦的目的一是利用燒結返礦的強分散作用，抑制梅山鐵精礦自結塊，二是形成以燒結返礦為核顆粒、梅山鐵精礦為粘附粉的準顆粒結構；配加生石灰的作用是調整控制梅山鐵精礦的堿度(CaO/SiO₂)；鐵礦粉、剩余燒結返礦、熔劑、焦粉經一混、二混制成燒結基礎混合料；梅山鐵精礦預制粒小球在二混出料前加入，與燒結基礎混合料混勻，制成燒結綜合混勻料送往燒結機進行抽風燒結；現有工藝是將梅山鐵精礦、鐵礦粉、燒結返礦、熔劑、焦粉等燒結原燃料在配料室按配料比同時配料，經一混、二混混勻制粒后制成燒結混合料在燒結機進行抽風燒結。

本發明采用的技術方案是，一種梅山鐵精礦的燒結方法，包括以下步驟：