[發明專利]一種梅山鐵精礦的燒結方法

有效

• 申請號: 201810287796.1
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN110317948B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 李和平;吳勝利;蘇博;寇明銀;張琦
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

1.一種梅山鐵精礦的燒結方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算梅山鐵精礦、鐵礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料的配礦質量比例，控制燒結礦中TFe的質量百分含量為56.5～58.0％、MgO的質量百分含量為1.4～1.8％、FeO的質量百分含量為7.5～8.5％和燒結礦的堿度為1.8～2.0；所述的燒結返礦中TFe的質量百分含量為56.5-58.0％，燒結返礦的堿度為1.8-2.0，粒度為≤5mm；

2)制備梅山鐵精礦預制粒小球，對梅山鐵精礦進行預制粒造球，按燒結礦的配礦質量比例稱取全部梅山鐵精礦、燒結返礦，梅山鐵精礦和燒結返礦的質量百分比例為1：1-1.5，稱取用于調控梅山鐵精礦堿度的生石灰，用圓盤造球機將梅山鐵精礦、燒結返礦和生石灰制備成粒徑為5～10mm的梅山鐵精礦預制粒小球；梅山鐵精礦預制粒小球為兩層結構，內核層為燒結返礦層，外包裹層為梅山鐵精礦層，控制梅山鐵精礦層的堿度為2.0-3.5，控制梅山鐵精礦預制粒小球中水的質量百分含量為7.0～8.0％；將制備好的梅山鐵精礦預制粒小球運送至二次混合機；

3)配制燒結基礎混合料，按燒結礦的配礦質量比例分別稱量鐵礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料，用一次混合機將鐵礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料混勻后，制備成燒結基礎混合料；將燒結基礎混合料運送至二次混合機；控制燒結基礎混勻料堿度為1.5-1.9；

4)配制燒結綜合混勻料；采用二次混合機將梅山鐵精礦預制粒小球和燒結基礎混合料進行混勻，生成燒結綜合混勻料；燒結綜合混勻料中各組分的質量百分含量為，梅山鐵精礦10～20％，鐵礦粉60～70％，燒結返礦30～40％，熔劑9.5～13％，固體燃料3.5～5.0％；燒結綜合混勻料中水的質量百分含量為6.5～7.2％，燒結綜合混勻料中各組分的質量百分比之和為100％；

5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，控制燒結混勻料的料層厚度為700～850mm，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出成品燒結礦，控制燒結過程中抽風負壓為12～16kPa，點火溫度為1050～1150℃。

2.如權利要求1所述的一種梅山鐵精礦的燒結方法,其特征是，所述的固體燃料為焦粉、無煙煤粉或焦粉與無煙煤粉混合物中的任一種；固體燃料中C的質量百分含量為77～85％；粒徑≤3mm的固體燃料占固體燃料總質量比例的78％以上，粒徑≤0.5mm的固體燃料占固體燃料總質量比例的35％以下。

3.如權利要求1所述的一種梅山鐵精礦的燒結方法,其特征是，所述的鐵礦粉為富礦粉為主的混勻礦粉。

4.如權利要求1所述的一種梅山鐵精礦的燒結方法,其特征是，所述的熔劑包括生石灰、灰石粉、白云石粉，熔劑中各組分的質量百分含量為，生石灰41-45％，灰石粉33-36％，白云石粉22—24％；粒徑≤3mm的熔劑占熔劑總質量比例的90％以上；生石灰中CaO的質量百分含量為80～90％；灰石粉中CaO的質量百分含量為50～53％；白云石粉中MgO的質量百分含量為19～22％、CaO的質量百分含量為29～33％。