[發(fā)明專利]改良型防油針刺濾袋的加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810286582.2 | 申請日: | 2016-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN108744726A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫志鉅 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江宇邦濾材科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D39/20 | 分類號: | B01D39/20;B01D46/02 |
| 代理公司: | 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314411 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 濾料 素氈 針刺濾袋 改良型 防油 拒油處理劑 含氟 濾袋 浸漬 高錳酸鉀溶液 生產(chǎn)成本低 打包系統(tǒng) 交聯(lián)劑 熱清洗 并網(wǎng) 縫紉 玻纖 裁剪 基布 開松 鋪網(wǎng) 去除 甩干 洗凈 針刺 打包 生產(chǎn)成本 纖維 梳理 制作 | ||
本發(fā)明提供了一種改良型防油針刺濾袋的加工工藝。它解決了現(xiàn)有制作方法的步驟過于復(fù)雜,需要花費(fèi)大量人力和時間,生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。本改良型防油針刺濾袋的加工工藝,該工藝包括以下步驟:a、將玻纖纖維通過開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、并網(wǎng)后加入基布,進(jìn)行針刺;b、將濾料素氈在20%的高錳酸鉀溶液中;c、將濾料素氈在380℃下進(jìn)行熱清洗處理,通過高溫去除濾料素氈表面的各種助劑;d、將濾料素氈用水洗凈至pH值呈中性,甩干后將其浸漬在重量濃度為7%的含氟拒油處理劑溶液中,同時加入用量為含氟拒油處理劑溶液重量的4%的交聯(lián)劑;e、將濾料經(jīng)過裁剪縫紉形成濾袋;f、通過打包系統(tǒng)對濾袋進(jìn)行打包。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種加工工藝,特別是一種改良型防油針刺濾袋的加工工藝。
背景技術(shù)
布袋除塵器是處理各類鍋爐、焚燒爐焚燒時產(chǎn)生的煙氣處理的主要設(shè)備,除塵器本體結(jié)構(gòu)大致分為灰斗、進(jìn)風(fēng)管、中箱、上箱、出風(fēng)管、旁通風(fēng)管、噴吹管、過濾裝置等,其具體原理描述:煙氣在風(fēng)機(jī)負(fù)壓下,經(jīng)進(jìn)風(fēng)主管及進(jìn)風(fēng)短管進(jìn)入除塵器殼體內(nèi),粗粉塵掉入灰斗,細(xì)粉塵隨氣流上升至中箱內(nèi),中箱內(nèi)掛滿過濾布,氣流穿過過濾布將煙氣中的細(xì)粉塵滯留在過濾布外表面上,過濾后的純凈空氣進(jìn)入上箱體,直至出風(fēng)管,除塵過程結(jié)束。
經(jīng)檢索,如中國專利文獻(xiàn)公開了一種導(dǎo)電濾袋及其制作方法【申請?zhí)枺?01510034377.3;公開號:CN 105854442A】。這種導(dǎo)電濾袋,其特征在于:包括袋體和縫制在袋體底端的袋底,袋體上分布有一條用于縫制的雙層搭邊,雙層搭邊內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電帶,導(dǎo)電帶通過縫制在雙層搭邊上的縫線固定;袋體上端開口設(shè)有環(huán)形骨架,導(dǎo)電帶頂端從雙層搭邊頂端露出,并且從袋體內(nèi)部繞至袋體外部,然后固定在環(huán)形骨架下方的袋體上;導(dǎo)電帶底端從雙層搭邊底端露出,并且置于袋體的外部。
該專利中公開的制作方法雖然提高了導(dǎo)電濾袋的生產(chǎn)效率,但是,該制作方法的步驟過于復(fù)雜,需要花費(fèi)大量人力和時間,生產(chǎn)成本高,因此,設(shè)計出一種改良型防油針刺濾袋的加工工藝是很有必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種改良型防油針刺濾袋的加工工藝,該加工工藝具有生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):改良型防油針刺濾袋的加工工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟:
a、將玻纖纖維通過開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、并網(wǎng)后加入基布,進(jìn)行針刺,制得濾料素氈;
b、將濾料素氈在5-35%的高錳酸鉀溶液中,加熱到80-130℃下處理1-3h,使濾料素氈表面變得粗糙;
c、將濾料素氈在360-400℃下進(jìn)行熱清洗處理,通過高溫去除濾料素氈表面的各種助劑;
d、將濾料素氈用水洗凈至pH值呈中性,甩干后將其浸漬在重量濃度為0.5-12%的含氟拒油處理劑溶液中,同時加入用量為含氟拒油處理劑溶液重量的0.5-8%的交聯(lián)劑,浸漬0.5-1h,取出甩干后放在加熱箱中在140-260℃下熱處理0.6-0.8h,制得濾料;
e、將濾料經(jīng)過裁剪縫紉形成濾袋;
f、通過打包系統(tǒng)對濾袋進(jìn)行打包。
采用以上工藝,可大大簡化其加工的步驟,且無需人工進(jìn)行打包,生產(chǎn)成本低。
所述步驟f中的打包系統(tǒng)包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有用于輸送濾袋的輸送帶,輸送帶一端為輸入端,輸送帶另一端為輸出端,機(jī)架上分別設(shè)置有能將濾袋放入到輸送帶上的上料裝置和能將輸送帶上的濾袋進(jìn)行收卷的收卷裝置。
本發(fā)明的工作原理如下:通過上料裝置將濾袋逐一放入到輸送帶上,輸送帶將濾袋輸送到收卷裝置處,收卷裝置將濾袋進(jìn)行收卷,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的打包,打包效率高。
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