[發(fā)明專(zhuān)利]一種洗衣機(jī)控制面板的節(jié)能環(huán)保制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810276918.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108515679A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-09-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃耀平 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 丹陽(yáng)市逸帆電子有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B29C45/76 | 分類(lèi)號(hào)： | B29C45/76;B29C45/17;B05D7/00;B05D3/02;B05D3/06 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 212352 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 噴漆 射膠 洗衣機(jī)控制面板 冷卻 注塑 節(jié)能環(huán)保 制備工藝 脫模 預(yù)處理 節(jié)約原材料 起泡 二次烘干 二次噴涂 分段設(shè)置 技術(shù)參數(shù) 面板表面 噴漆處理 射膠壓力 一次烘干 注塑成型 不均勻 精細(xì)化 注塑件 烘烤 烘干 保壓 多段 合模 開(kāi)模 流平 固化 光滑 | ||
本發(fā)明一種洗衣機(jī)控制面板的節(jié)能環(huán)保制備工藝，步驟如下：（1）、注塑成型：溶膠——合模——射膠——保壓——冷卻——開(kāi)模——脫模，脫模后得到注塑件；（2）、噴漆處理：預(yù)處理——一次噴漆——二次噴涂——一次烘干——二次烘干——一次UV固化——IR固化——二次UV固化——冷卻，冷卻后得到成品。通過(guò)多段射膠注塑的方法，分段設(shè)置射膠時(shí)間以及射膠壓力，精細(xì)化作業(yè)，能夠有效節(jié)約原材料，降低成本。采用噴漆、閃干、流平、烘烤的一系列工藝，其各個(gè)技術(shù)參數(shù)選擇合理，步驟明確；按照該方法噴漆的注塑面板表面光滑，不會(huì)出現(xiàn)噴漆不均勻，烘干不充分，起泡等不良的情況。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明特別涉及一種洗衣機(jī)控制面板的節(jié)能環(huán)保制備工藝。
背景技術(shù)
注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)中已有多種不同的注塑成型工藝。一般情況下，注塑成型首先要準(zhǔn)備需要進(jìn)行模制的塑料物質(zhì)，如對(duì)塑料進(jìn)行塑化(增塑)，然后將已塑煉(增塑) 的塑料注入注塑模具的模穴內(nèi)，待塑料變硬后，就可以得到想要的注塑模件。現(xiàn)有技術(shù)中的注塑工藝普遍存在流程復(fù)雜、操作不便等情況，從而提高了企業(yè)生產(chǎn)成本，降低了工作效率。
另外，目前的注塑件的表面漆層，大多采用噴槍對(duì)其表面進(jìn)行噴涂，噴涂完成后使用烘箱對(duì)其進(jìn)行烘干，該種工藝較為簡(jiǎn)單，最終成品的效果不佳，長(zhǎng)期使用后，漆層在注塑面板上容易脫落。因此，隨著應(yīng)用的深入與產(chǎn)品要求的不斷提高，注塑面板噴漆工藝越來(lái)越受到研發(fā)人員的關(guān)注。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種洗衣機(jī)控制面板的節(jié)能環(huán)保制備工藝。
具體的技術(shù)方案如下：
一種洗衣機(jī)控制面板的節(jié)能環(huán)保制備工藝，其特征在于，步驟如下：
（1）、注塑成型：溶膠——合模——射膠——保壓——冷卻——開(kāi)模——脫模，脫模后得到注塑件；
（2）、噴漆處理：預(yù)處理——一次噴漆——二次噴涂——一次烘干——二次烘干——一次UV固化——IR固化——二次UV固化——冷卻，冷卻后得到成品。
上述一種洗衣機(jī)控制面板的節(jié)能環(huán)保制備工藝，其特征在于，注塑成型步驟具體如下：
（1）、溶膠，將注塑機(jī)的射嘴溫度加熱至180～210℃，將料筒一段加熱至220～230℃，將料筒二段加熱至260～270℃，將料筒三段加熱至240～250℃，將料筒四段加熱至200～215℃，溶膠時(shí)間為20～30s；
（2）、合模，合模時(shí)間為1～1.5s；
（3）、射膠，將熔融狀態(tài)的原料通過(guò)射嘴注射到模具中，射膠時(shí)間為15～18s，射膠過(guò)程分為八個(gè)階段：第一階段注射壓力為55～65MPa；
第二階段注射壓力為65～75MPa；
第三階段注射壓力為70～75MPa；
第四階段注射壓力為75～85MPa；
第五階段注射壓力為85～90MPa；
第六階段注射壓力為88～93MPa，并且該階段的時(shí)間為2～3s；
第七階段注射壓力為90～95MPa，并且該階段的時(shí)間為4～5s；
第八階段注射壓力為30～40MPa；
（4）、保壓，保壓時(shí)間為15～18s；
（5）、冷卻，冷卻的時(shí)間為15～20s；
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