[發明專利]一種金屬超細絲拉拔裝置及可降解金屬超細絲拉拔方法

在審

• 申請號: 201810274306.4
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108435811A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王昌;于振濤;牛金龍;汶斌斌;劉少輝;何衛敏;王云;艾迪
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C9/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本發明公開了一種金屬超細絲拉拔裝置，包括拉拔模具組和加熱裝置，拉拔模具組由拉拔模具組成，拉拔模具組的正上、下方分別設置有潤滑劑滴管和潤滑槽，潤滑槽的兩端分別開設有穿入孔和穿出孔，加熱裝置、潤滑槽、拉拔模具組和潤滑劑滴管的外周環繞有密封罩，密封罩的兩端分別設置有進料孔和出料孔，進料孔和出料孔的兩側分別設置有放絲盤和收絲盤，放絲盤和收絲盤上分別安裝有第一盤圈和第二盤圈，收絲盤上連接夾鉗。本發明裝置在加熱條件下拉拔金屬超細絲，提高了金屬超細絲的性能，提高了拉拔效率。本發明還公開了一種可降解金屬超細絲的拉拔方法，該方法采用上述設備進行可降解金屬超細絲拉拔，得到直徑不超過0.5mm的可降解金屬超細絲。

技術領域

本發明屬于有色金屬成型加工技術領域，具體涉及一種金屬超細絲拉拔裝置及可降解金屬超細絲拉拔方法。

背景技術

金屬超細絲通常指直徑小于等于0.5mm的金屬絲材。隨著微電子工業的發展，各種產品向輕、薄、小的方向發展，市場上對金屬超細絲的需求與日俱增。特別是鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鐵及鐵合金等可降解金屬的超細絲可制備成放射性粒子鏈、吻合器用可吸收金屬縫釘、編織人體腔道內支架等醫療器械，與人體相容性好，且在人體環境中可腐蝕降解，具有良好的市場應用前景。

目前，金屬超細絲的成型多采用拉拔工藝，拉拔過程中的拉應力很容易誘導裂紋的產生，甚至會導致頻繁斷絲，從而影響生產效率和產品性能。通常采用加熱退火的工藝消除拉應力的影響。但反復加熱退火的工藝導致金屬超細絲無法連續拉拔，嚴重影響了生產效率，限制了金屬超細絲的尺寸。而可降解金屬材料超細絲主要采用室溫單模多次拉拔配以中間退火熱處理成型。由于鎂及鎂合金、鋅及鋅合金為密排六方晶體結構，室溫塑性變形能力差，不易拉拔成型，且強度較低，穿模困難，室溫下單模多道次的拉拔過程中出現的加工硬化嚴重影響后續的加工，必須經過多次中間退火，存在著成材率低、工序復雜、生產效率低的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種金屬超細絲拉拔裝置。該裝置包括拉拔模具組和用于加熱金屬絲及拉拔模具組的加熱裝置，可在加熱條件下進行金屬超細絲的拉拔，降低了拉應力的影響，提升了金屬的塑性變形能力，避免了金屬超細絲產生裂紋和斷絲，提高了金屬超細絲的性能，提高了拉拔效率，同時減少了中間退火的次數。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，包括拉拔模具組和用于加熱金屬絲及拉拔模具組的加熱裝置，所述拉拔模具組由1個以上拉拔模具間隔排列組成，所述多個拉拔模具的拉拔孔孔徑沿金屬絲運動方向依次減小且拉拔孔的中心線重合，拉拔模具組的正上方設置有對拉拔模具組滴加潤滑劑的潤滑劑滴管，拉拔模具組的正下方對應設置有用于承接從拉拔模具組中流出潤滑劑的潤滑槽，所述潤滑槽高于拉拔模具組的拉拔孔的中心線，所述潤滑槽的兩端分別開設有供金屬絲通過的穿入孔和穿出孔，所述加熱裝置、潤滑槽、拉拔模具組和潤滑劑滴管的外周環繞有密封罩，所述密封罩的兩端分別設置有進料孔和出料孔，所述進料孔的一側設置有放絲盤，所述出料孔的一側設置有收絲盤，所述放絲盤和收絲盤上分別安裝有用于盤繞金屬絲的第一盤圈和第二盤圈，所述第一盤圈和第二盤圈均為軟橡膠材質，所述收絲盤上連接有用于固定金屬絲的夾鉗，所述放絲盤和收絲盤由伺服電機帶動兩盤聯動。

上述的一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，所述進料孔的中心線、出料孔的中心線和拉拔模具組的拉拔孔的中心線重合，并與第一盤圈和第二盤圈的上切線處于同一水平線。

上述的一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，所述密封罩上靠近進料孔的位置處開設有進氣孔。

上述的一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，所述金屬絲的材質為鋁、銅、鈦或可降解金屬，所述可降解金屬為鎂、鎂合金、鋅、鋅合金、鐵或鐵合金。

另外，本發明還提供了一種可降解金屬超細絲的拉拔方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：