[發明專利]一種金屬超細絲拉拔裝置及可降解金屬超細絲拉拔方法

在審

• 申請號: 201810274306.4
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108435811A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王昌;于振濤;牛金龍;汶斌斌;劉少輝;何衛敏;王云;艾迪
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C9/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，包括拉拔模具組(8)和用于加熱金屬絲(6)及拉拔模具組(8)的加熱裝置(4)，所述拉拔模具組(8)由1個以上拉拔模具間隔排列組成，所述多個拉拔模具的拉拔孔孔徑沿金屬絲(6)運動方向依次減小且拉拔孔的中心線重合，拉拔模具組(8)的正上方設置有對拉拔模具組(8)滴加潤滑劑的潤滑劑滴管(9)，拉拔模具組(8)的正下方對應設置有用于承接從拉拔模具組(8)中流出潤滑劑的潤滑槽(7)，所述潤滑槽(7)高于拉拔模具組(8)的拉拔孔的中心線，所述潤滑槽(7)的兩端分別開設有供金屬絲(6)通過的穿入孔(7-1)和穿出孔(7-2)，所述加熱裝置(4)、潤滑槽(7)、拉拔模具組(8)和潤滑劑滴管(9)的外周環繞有密封罩(5)，所述密封罩(5)的兩端分別設置有進料孔(5-1)和出料孔(5-2)，所述進料孔(5-1)的一側設置有放絲盤(2)，所述出料孔(5-2)的一側設置有收絲盤(10)，所述放絲盤(2)和收絲盤(10)上分別安裝有用于盤繞金屬絲的第一盤圈(1)和第二盤圈(12)，所述第一盤圈(1)和第二盤圈(12)均為軟橡膠材質，所述收絲盤(10)上連接有用于固定金屬絲(6)的夾鉗(11)，所述放絲盤(2)和收絲盤(10)由伺服電機帶動兩盤聯動。

2.根據權利要求1所述的一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，所述進料孔(5-1)的中心線、出料孔(5-2)的中心線和拉拔模具組(8)的拉拔孔的中心線重合，并與第一盤圈(1)和第二盤圈(12)的上切線處于同一水平線。

3.根據權利要求1所述的一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，所述密封罩(5)上靠近進料孔(5-1)的位置處開設有進氣孔(3)。

4.根據權利要求1所述的一種金屬超細絲拉拔裝置，其特征在于，所述金屬絲(6)的材質為鋁、銅、鈦或可降解金屬，所述可降解金屬為鎂、鎂合金、鋅、鋅合金、鐵或鐵合金。

5.一種利用權利要求1～3中任一權利要求所述的金屬超細絲拉拔裝置對可降解金屬絲進行拉拔的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將第一盤圈(1)安裝在放絲盤(2)上，第二盤圈(12)安裝在收絲盤(10)上，然后將可降解金屬絲盤繞到第一盤圈(1)上，再將可降解金屬絲的一端依次穿過進料孔(5-1)、穿入孔(7-1)、拉拔模具組(8)的拉拔孔、穿出孔(7-2)和出料孔(5-2)，固定在夾鉗(11)中，完成可降解金屬絲的固定；所述可降解金屬絲為鎂絲、鎂合金絲、鋅絲、鋅合金絲、鐵絲或鐵合金絲；

步驟二、啟動加熱裝置(4)并設定溫度，同時打開潤滑劑滴管(9)對拉拔模具組(8)滴加潤滑劑，并通過進氣孔(3)向密封罩(5)中通入保護氣體，待密封罩(5)中的溫度達到設定的溫度并穩定后，啟動收絲盤(10)，收絲盤(10)帶動放絲盤(2)運動，使可降解金屬絲勻速進入拉拔模具組(8)進行拉拔，然后盤繞在收絲盤(10)的第二盤圈(12)上，完成拉拔；所述保護氣體為氬氣或氮氣；

步驟三、關閉收絲盤(10)、加熱裝置(4)和潤滑劑滴管(9)，同時停止向密封罩(5)中通入保護氣體，然后調換第一盤圈(1)和第二盤圈(12)的安裝位置，更換拉拔模具組(8)中的拉拔模具，重復步驟一中的可降解金屬絲的固定工藝和步驟二中的拉拔工藝，直至得到可降解金屬超細絲。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟一中所述可降解金屬絲的直徑為0.2mm～3mm。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟二中所述加熱裝置(4)的設定溫度為160℃～600℃。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟二中所述可降解金屬絲的拉拔速度為0.2m/min～10m/min。

9.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟二中所述潤滑劑由石墨粉和氣缸油混合而成；所述氣缸油的閃點高于280℃。

10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟二中所述可降解金屬絲經過拔模具組(8)中每個拉拔模具作用后的變形量均為3％～20％，所述可降解金屬絲經過拉拔模具組(8)作用后的總變形量均為3％～60％。