[發明專利]一種增大鍛件強度的鍛造方法

在審

• 申請號: 201810273352.2
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN110315016A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 劉美如
• 申請（專利權）人: 劉美如
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 福州科揚專利事務所 35001
• 代理人: 余榕榕

本發明涉及一種增大鍛件強度的鍛造方法，包括次進行的如下步驟：步驟1、切斷工序：從原材料中切出合適大小的工件；步驟2、冷鍛工序：對切成工件進行使其預成形的冷鍛；步驟3、固溶工序：對冷鍛后工件進行固溶處理；步驟4、溫熱加工工序：對固溶處理后的工件加熱至溫鍛的溫熱溫度；步驟5、溫鍛工序：對溫熱處理后的工件進行溫鍛；步驟6、人工時效工序：對溫鍛處理后的工件施加人工時效；步驟7、去飛邊工序：對人工時效后的工件進行去飛邊；步驟8、精加工工序：對去飛邊后的工件進行精加工處理。本發明下完成的鍛件，強度比現有技術下的鍛件更高；能夠避免鍛件在使用環境過早老化從而導致硬度降低。

技術領域

本發明涉及一種增大鍛件強度的鍛造方法，屬于工業加工技術領域。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一；通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。但在現有技術下的鍛造方法，存在導致鍛件強度不足，且硬度降低的鍛造方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種了實現鍛件高強度且抑制硬度降低的鍛造方法。

本發明的技術方案如下：一種增大鍛件強度的鍛造方法，包括依次進行的如下步驟：

步驟1、切斷工序：從原材料中切出合適大小的工件；

步驟2、冷鍛工序：對切成工件進行使其預成形的冷鍛；

步驟3、固溶工序：對冷鍛后工件進行固溶處理；

步驟4、溫熱加工工序：對固溶處理后的工件加熱至溫鍛的溫熱溫度；

步驟5、溫鍛工序：對溫熱處理后的工件進行溫鍛；

步驟6、人工時效工序：對溫鍛處理后的工件施加人工時效；

步驟7、去飛邊工序：對人工時效后的工件進行去飛邊；

步驟8、精加工工序：對去飛邊后的工件進行精加工處理。

其中，溫鍛前后的等效塑性應變為0.4～2.1。

其中，人工時效下的析出強化，使鍛造件(工件)高強度化，同時抑制制造后的使用中的硬度變化。

其中，冷鍛是在低溫且工件再結晶溫度溫度以下進行；溫鍛是通過模具完成對工件的鍛造成型。

本發明具有如下有益效果：

1、本發明下完成的鍛件，強度比現有技術下的鍛件更高。

2、本發明下完成的鍛件，能夠避免鍛件在使用環境過早老化從而導致硬度降低。

3、本發明方法簡單，鍛件質量好，成型率高。

具體實施方式

下面結合和具體實施例來對本發明進行詳細的說明。

一種增大鍛件強度的鍛造方法，包括依次進行的如下步驟：

步驟1、切斷工序：從原材料中切出合適大小的工件；

步驟2、冷鍛工序：對切成工件進行使其預成形的冷鍛；

步驟3、固溶工序：對冷鍛后工件進行固溶處理；

步驟4、溫熱加工工序：對固溶處理后的工件加熱至溫鍛的溫熱溫度；

步驟5、溫鍛工序：對溫熱處理后的工件進行溫鍛；

步驟6、人工時效工序：對溫鍛處理后的工件施加人工時效；