[發明專利]一種大米蛋白肽粉及其制備方法在審
| 申請號: | 201810271451.7 | 申請日: | 2018-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN108504710A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發明(設計)人: | 莫君明 | 申請(專利權)人: | 廣西民族大學 |
| 主分類號: | C12P21/06 | 分類號: | C12P21/06 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 夏艷 |
| 地址: | 530006 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大米蛋白肽 制備 大米蛋白粉 大米蛋白質 保溫處理 大米蛋白 氫氧化鈉 上層清液 復合酶 苦澀味 酶解液 水解度 酶解 加熱 冷卻 | ||
本發明公開了一種大米蛋白肽粉及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:將大米蛋白粉與水進行混合均勻,用氫氧化鈉調節pH值;在大米蛋白液中加入復合酶,保溫處理;酶解結束后加熱并持續一段時間;待酶解液冷卻后離心分離,取上層清液,冷凍干燥,得到大米蛋白肽粉。本發明制備得到的大米蛋白肽粉具有大米蛋白質水解度高、水溶性好和無苦澀味的優點。
技術領域
本發明屬于大米的加工與利用技術領域,具體地說,涉及一種大米蛋白肽粉及其制備方法。
背景技術
大米是全球范圍內種植的主要糧食之一,大米所含的蛋白是公認的優質谷類蛋白,大米蛋白氨基酸組成合理,含有人體所需多種氨基酸,具有極其高的營養價值。目前大米蛋白主要被加工成高蛋白粉、蛋白胨和大米蛋白發泡粉等產品。另外,大米蛋白是低抗原性蛋白質,過敏性低,適用于作為易過敏人群和嬰幼兒的蛋白質補充劑。但是由于大米蛋白溶解性較差,進而導致乳化性、膠凝性等功能性質不佳,影響了大米蛋白在食品領域的進一步開發利用。
為改善大米蛋白的功能性質,目前常用物理法、化學法或酶法對大米蛋白進行改性,主要以溶解度、乳化性和起泡性等功能性質的提升為目標。物理改性成本低、毒副作用小,但是改性效果不明顯,所以目前應用較少。化學改性應用最為廣泛,對大米蛋白的功能性質有較大改善,但缺點是有時會破壞蛋白質的原有營養特性,還有化學試劑殘留的隱患。酶法改性專一性高、反應條件溫和,對環境的污染小、適合工業化生產、水解產物營養價值高,是目前研究的熱點。目前大米蛋白的酶法改性主要以單酶水解為主。單一酶水解的存在水解度低、改性程度有限、蛋白肽含量低等缺點,限制了其應用范圍。
發明內容
有鑒于此,本發明針對上述的問題,提供了一種大米蛋白肽粉及其制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明公開了一種大米蛋白肽粉的制備方法,包括以下步驟:
步驟1、將大米蛋白粉與水進行混合均勻,用氫氧化鈉調節pH值;
步驟2、在大米蛋白液中加入復合酶,保溫處理;
步驟3、酶解結束后加熱并持續一段時間;
步驟4、待酶解液冷卻后離心分離,取上層清液,冷凍干燥,得到大米蛋白肽粉。
可選地,步驟1中的大米蛋白粉與水的質量比為1:6-1:12;調整后的pH值為8.2-8.7。
可選地,步驟2中的復合酶的添加量為大米蛋白液質量總量的1%-5%;保溫時間為4-8小時。
可選地,步驟2中的復合酶按照質量百分比包括以下組分:大米蛋白水解酶25%-35%,堿性蛋白酶20%-30%,胰蛋白酶15%-25%,菠蘿酶5%-15%,淀粉酶5%-15%,風味水解酶1%-10%。
可選地,步驟3中的酶解結束后加熱至的溫度為92-98℃,持續時間為15-25分鐘。
可選地,步驟4中的離心轉速為3500-4500r/min,離心時間為15-25分鐘;冷凍干燥時間為20-28小時,冷凍干燥溫度為-25--15℃。
本發明還公開了一種上述的制備方法制備得到的大米蛋白肽粉。
與現有技術相比,本發明可以獲得包括以下技術效果:
1)本發明大米蛋白肽粉的大米蛋白質水解度高。相比現有的單一酶法水解,本發明采用多種酶復合酶解,極大地提高蛋白質水解度。
2)本發明大米蛋白肽粉的水溶性好。相比現有的單一酶法水解,本發明采用多種酶復合酶解,水解所得到的多肽肽段較短,水溶性好,易于吸收。
3)本發明大米蛋白肽粉的無苦澀味。采用傳統的單一酶法對大米蛋白質進行水解,得到的水解液和大米蛋白肽會有明顯的苦澀味,本發明采用多種酶復合酶解,得到的水解液和大米蛋白肽無苦澀味。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于廣西民族大學,未經廣西民族大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810271451.7/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種玉米低聚肽及其工業化生產方法
- 下一篇:蹄甲多肽的制備方法





