[發明專利]電纜的生產工藝

在審

• 申請號: 201810270588.0
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108470605A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 褚騰昊
• 申請（專利權）人: 重慶摩天電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 穆祥維

本發明公開了一種電纜的生產工藝，步驟如下：(1)將若干根金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯；(2)用擠塑機在電纜線芯外表面擠包絕緣層和內護層；絕緣層由非交聯樹脂組合物形成，組合物由如下重量份組成：10～30金屬氫氧化物、60～80聚烯烴系共聚物、20～40聚酰胺6和聚酰胺66共聚物、以及20～50無鹵阻燃劑；內護層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成；(3)在電纜線芯內護層外表面裹上一層鋼帶鎧裝；(4)在電纜外表面涂刷一層防腐材料；(5)在電纜外側擠聚酰亞胺外護套層。按照該生產工藝生產出的電纜具有優良的阻燃性能、優良的電池液耐受性能、優良的耐磨性能、優良的柔軟性能以及優良的機械強度等優點。

技術領域

本發明屬于電纜領域，具體涉及一種具有優良阻燃性能、優良電池液耐受性能、優良耐磨性能、優良柔軟性能以及優良機械強度的電纜的生產工藝。

背景技術

電纜行業是我國經濟建設重要的配套產業，廣泛應用于國民經濟各個領域。電纜是輸送電能、傳遞信號和制造各種電機、電器、儀表等設備不可缺少的基礎器材。按其用途可分為電力電纜、通信電纜和控制電纜等。與架空線相比，電纜具有線間絕緣距離小，占地空間小，地下敷設而不占地面積以上空間等優點。但線纜往往處于室外，線纜周圍環境相對較差，現有技術中的電纜電池液耐受性能、耐磨性能、柔軟性能和機械強度一般，無法滿足更高要求。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足之處，本發明提供了一種電纜的生產工藝，使用該工藝生產出的電纜具有優良的阻燃、電池液耐受和耐磨性能，具有更高的柔軟性能和機械強度。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：

電纜的生產工藝，包括如下步驟：

(1)將若干根金屬絲進行同心復絞得到電纜線芯；

(2)用擠塑機在電纜線芯外表面擠包絕緣層和內護層；絕緣層由非交聯樹脂組合物形成，所述組合物由如下重量份組成：10～30金屬氫氧化物、60～80聚烯烴系共聚物、20～40聚酰胺6和聚酰胺66共聚物、以及20～50無鹵阻燃劑；內護層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成；

(3)在電纜線芯內護層外表面裹上一層鋼帶鎧裝；

(4)在步驟(3)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料；

(5)在步驟(4)得到的電纜外側擠聚酰亞胺外護套層。

作為本發明的一種優選方案，所述金屬氫氧化物為氫氧化鎂。

作為本發明的另一種優選方案，所述氫氧化鎂是用脂肪酸或硅烷偶聯劑表面處理過的氫氧化鎂。

作為本發明的又一種優選方案，所述聚烯烴系共聚物為丙烯均聚物與乙烯或1-丁烯的嵌段共聚物。

作為本發明的一種改進方案，所述無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑。

作為本發明的另一種改進方案，絕緣層的擠出溫度為：加料段140～150℃，熔融段185～195℃，均化段210～220℃，機脖205～215℃，機頭195～200℃，模口190～200℃。

作為本發明的又一種改進方案，絕緣層的厚度為1.5～1.8mm。

作為本發明的進一步改進方案，聚酰亞胺外護套層厚度為2.5～2.6mm。

本發明的有益效果：本發明的絕緣層由非交聯樹脂組合物形成，組合物由如下重量份組成：10～30金屬氫氧化物、60～80聚烯烴系共聚物、20～40聚酰胺6和聚酰胺66共聚物、以及20～50無鹵阻燃劑；內護層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成，該絕緣層具有優良的阻燃性能、優良的電池液耐受性能、優良的耐磨性能。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細地描述。