[發(fā)明專利]電纜的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810270588.0 | 申請日： | 2018-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN108470605A | 公開（公告）日： | 2018-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 褚騰昊 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶摩天電纜有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/02 | 分類號： | H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24 |
| 代理公司： | 重慶信航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50218 | 代理人： | 穆祥維 |
| 地址： | 400000 重慶市*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電纜線芯 電纜 內(nèi)護層 生產(chǎn)工藝 絕緣層 聚酰胺 聚烯烴系共聚物 金屬氫氧化物 氯磺化聚乙烯 電纜外表面 非交聯(lián)樹脂 無鹵阻燃劑 組合物形成 防腐材料 鋼帶鎧裝 聚酰亞胺 耐磨性能 耐受性能 柔軟性能 雙層共擠 外護套層 阻燃性能 電池液 共聚物 擠塑機 金屬絲 密封膠 重量份 復(fù)絞 擠包 涂刷 同心 生產(chǎn) | ||
1.電纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)將若干根金屬絲進行同心復(fù)絞得到電纜線芯；
(2)用擠塑機在電纜線芯外表面擠包絕緣層和內(nèi)護層；絕緣層由非交聯(lián)樹脂組合物形成，所述組合物由如下重量份組成：10～30金屬氫氧化物、60～80聚烯烴系共聚物、20～40聚酰胺6和聚酰胺66共聚物、以及20～50無鹵阻燃劑；內(nèi)護層由密封膠和氯磺化聚乙烯雙層共擠制成；
(3)在電纜線芯內(nèi)護層外表面裹上一層鋼帶鎧裝；
(4)在步驟(3)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料；
(5)在步驟(4)得到的電纜外側(cè)擠聚酰亞胺外護套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述金屬氫氧化物為氫氧化鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氫氧化鎂是用脂肪酸或硅烷偶聯(lián)劑表面處理過的氫氧化鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述聚烯烴系共聚物為丙烯均聚物與乙烯或1-丁烯的嵌段共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：絕緣層的擠出溫度為：加料段140～150℃，熔融段185～195℃，均化段210～220℃，機脖205～215℃，機頭195～200℃，模口190～200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：絕緣層的厚度為1.5～1.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：聚酰亞胺外護套層厚度為2.5～2.6mm。
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