[發(fā)明專利]ABS的自動(dòng)化成型工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810267928.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108526818A | 公開（公告）日： | 2018-09-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄧釗;余榮普 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 昆山銘仁快速成型技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P15/00 | 分類號(hào)： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 蘇州周智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312 | 代理人： | 周雅卿 |
| 地址： | 215300 江蘇省蘇州*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 自動(dòng)化成型 吸塵器 生產(chǎn)周期 斷裂伸長(zhǎng)率 關(guān)鍵零部件 制造機(jī)器人 耐磨性 車身外板 打磨拋光 建筑行業(yè) 耐腐蝕性 耐刮擦性 內(nèi)裝飾板 噴涂油漆 彎曲模量 衛(wèi)生器具 性能測(cè)試 儀表盤 管材 烘烤 方向盤 管件 拉伸 檢驗(yàn) 電冰箱 刀具 手掌 汽車工業(yè) 生產(chǎn)成本 切割 耳朵 手臂 組裝 電視機(jī) | ||
本發(fā)明公開了一種ABS的自動(dòng)化成型工藝，包括ABS板材來料檢驗(yàn)，ABS板材的拉伸強(qiáng)度為40?45MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為3.5?4％，彎曲強(qiáng)度為70?75MPa，彎曲模量為2500?2700MPa；切割；對(duì)板材進(jìn)行CNC加工，采用的刀具規(guī)格為Ф4和Ф16中的至少一種；打磨拋光；噴涂油漆；烘烤；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝和性能測(cè)試，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。本發(fā)明在減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性和耐刮擦性得到顯著的提升；適用于汽車工業(yè)的儀表盤、車身外板、內(nèi)裝飾板和方向盤等，電行業(yè)的電冰箱、電視機(jī)和吸塵器等，建筑行業(yè)的衛(wèi)生器具、管材和管件等，還適用于制造機(jī)器人外殼以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等關(guān)鍵零部件。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種ABS的非注塑成型外的其它成型工藝。
背景技術(shù)
ABS是重要的通用合成樹脂，主要是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，類屬泛用塑膠，因其沖擊強(qiáng)度佳、尺寸穩(wěn)定性好、吸水性低、機(jī)械性能強(qiáng)、耐磨性好和價(jià)格低廉等特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用，汽車工業(yè)常用于制造汽車零部件如儀表盤、車身外板、內(nèi)裝飾板和方向盤等，家電行業(yè)常用于制造電冰箱、電視機(jī)和吸塵器等，建筑行業(yè)常用于制造衛(wèi)生器具、管材和管件等。
現(xiàn)有技術(shù)中，行業(yè)內(nèi)ABS普遍通過模內(nèi)注塑進(jìn)行塑膠成型，此種技術(shù)具有以下局限性：一、一套模具只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；二、在產(chǎn)品成型件，現(xiàn)需要準(zhǔn)備模具，對(duì)來料進(jìn)行烘料等處理，很大程度上增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；三、模內(nèi)注塑成型將來料進(jìn)行熔融后重新成型，一定程度上降低了來料的物性，同時(shí)模內(nèi)溫度相對(duì)較高，對(duì)設(shè)備的要求較高。
中國(guó)專利公布號(hào)為CN 106180829 A，公開了“一種CNC加工工藝方法”，CNC銑削方式分為順銑和逆銑兩種加工方式，逆銑加工的表面粗糙度要優(yōu)于順銑加工的表面粗糙度，雖然縮短了加工周期，降低了生產(chǎn)成本，一定程度上改善了產(chǎn)品表面的粗糙度，但產(chǎn)品表面的光澤度和硬度等存在嚴(yán)重的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種ABS的自動(dòng)化成型工藝，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性和耐刮擦性得到顯著的提升，延長(zhǎng)其使用壽命，保證表面的光澤度和美觀度；適用于汽車工業(yè)(如儀表盤、車身外板、內(nèi)裝飾板和方向盤等)、電行業(yè)(如電冰箱、電視機(jī)和吸塵器等)和建筑行業(yè)(如衛(wèi)生器具、管材和管件)，還適用于制造機(jī)器人外殼以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等關(guān)鍵零部件。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種ABS的自動(dòng)化成型工藝，所述自動(dòng)化成型工藝包括以下步驟：
一、ABS板材來料檢驗(yàn)：對(duì)ABS板材來料的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，其中，ABS板材的拉伸強(qiáng)度為40-45MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為3.5-4％，彎曲強(qiáng)度為70-75MPa，彎曲模量為2500-2700MPa，且簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度為160-170J/mc；
二、切割：根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙采用切割機(jī)對(duì)來料板材進(jìn)行切割；
三、對(duì)板材進(jìn)行CNC加工：根據(jù)客戶圖紙，進(jìn)行電腦編程，對(duì)切割后的板材進(jìn)行CNC加工，其中，采用的刀具規(guī)格為Ф4和Ф16中的至少一種，
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