[發明專利]ABS的自動化成型工藝

在審

• 申請號: 201810267928.4
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108526818A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 鄧釗;余榮普
• 申請（專利權）人: 昆山銘仁快速成型技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

1.一種ABS的自動化成型工藝，其特征在于：所述自動化成型工藝包括以下步驟：

一、ABS板材來料檢驗：對ABS板材來料的性能進行檢驗，其中，ABS板材的拉伸強度為40-45MPa，斷裂伸長率為3.5-4％，彎曲強度為70-75MPa，彎曲模量為2500-2700MPa，且簡支梁缺口沖擊強度為160-170J/mc；

二、切割：根據客戶提供的產品圖紙采用切割機對來料板材進行切割；

三、對板材進行CNC加工：根據客戶圖紙，進行電腦編程，對切割后的板材進行CNC加工，其中，采用的刀具規格為Ф4和Ф16中的至少一種，

當刀具的規格為Ф4，刀具的轉速：銑面時為6000r/mi n，打孔時為1500r/mi n，2D/3D外形銑削時、挖槽粗加工時、等高精加工時、淺平面精加工時、平行銑削精加工時、3D環繞精加工時為、流線精加工時、放射狀精加工時、交線清角精加工時和殘料清角精加工時皆為6000r/mi n；刀具的進給速度：銑面時為3000mm/mi n，打孔時為500mm/mi n，2D/3D外形銑削時為3000mm/mi n，挖槽粗加工時為3000mm/mi n，等高精加工時為1500mm/mi n，淺平面精加工時為3000mm/mi n，平行銑削精加工時為3000mm/mi n，3D環繞精加工時為3000mm/min，流線精加工時為3000mm/mi n，交線清角精加工時為2000mm/mi n，殘料清角精加工時為4000mm/mi n；刀具的加工進給量：銑面時為2mm，打孔時為1mm，2D/3D外形銑削時為0.3mm，挖槽粗加工時為1mm，等高精加工時為0.3mm，淺平面精加工時為0.3mm，平行銑削精加工時為0.3mm，3D環繞精加工時為1mm，流線精加工時為0.3，放射狀精加工時為0.3mm，交線清角精加工時為0.3mm；

當刀具的規格為Ф16，刀具的轉速：銑面時為8000r/mi n，打孔時為1500r/mi n，2D/3D外形銑削時、挖槽粗加工時、等高精加工時、淺平面精加工時、平行銑削精加工時、3D環繞精加工時為、流線精加工時、放射狀精加工時、交線清角精加工時和殘料清角精加工時皆為8000r/mi n；刀具的進給速度：銑面時為8000mm/mi n，打孔時為500mm/mi n，2D/3D外形銑削時為4000mm/mi n，挖槽粗加工時為8000mm/mi n，等高精加工時為4000mm/mi n，淺平面精加工時為8000mm/mi n，平行銑削精加工時為8000mm/mi n，3D環繞精加工時為8000mm/min，流線精加工時為8000mm/mi n，交線清角精加工時為2000mm/mi n，殘料清角精加工時為6000mm/mi n；刀具的加工進給量：銑面時為10mm，打孔時為2mm，2D/3D外形銑削時為0.5mm，挖槽粗加工時為2mm，等高精加工時、淺平面精加工時、平行銑削精加工時、3D環繞精加工時、流線精加工時和放射狀精加工時皆為0.3mm；

四、打磨拋光：對CNC加工后的半成品打磨拋光；

五、噴涂油漆：在半成品的表面噴涂油漆；

六、烘烤：對噴漆后的產品采用烘箱進行烘干；

七、對產品進行組裝和性能測試，檢驗合格后進行包裝。

2.根據權利要求1所述的ABS的自動化成型工藝，其特征在于：步驟一中，所述拉伸強度和所述斷裂伸長率皆按照《ASTM D638-10》的測試方法執行，其中，具體的測試條件為：所述拉伸強度和所述斷裂伸長率的測試采用啞鈴狀試樣，啞鈴型試樣中間的寬度為10.54mm，且中間的厚度為4.12mm，試驗速度為50mm/mi n，標距為50mm。

3.根據權利要求1所述的ABS的自動化成型工藝，其特征在于：步驟一中所述彎曲強度和所述彎曲模量皆按照《ASTM D790-10》的測試方法A執行，其中，具體的測試條件為：所述彎曲強度和所述彎曲模量的測試采用片狀試樣，試樣的規格為127ⅹ12.65ⅹ4.11mm，試驗速度為1.7mm/mi n，跨距為64mm。