[發(fā)明專(zhuān)利]一種醫(yī)療設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810266013.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108451522B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫曉燦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州源康健信息科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A61B5/024
• 分類(lèi)號(hào): A61B5/024
• 代理公司: 北京卓嵐智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11624
• 代理人: 宋文婉

本發(fā)明提供了一種便攜式醫(yī)療設(shè)備，其包括心率檢測(cè)裝置，與現(xiàn)有的心率檢測(cè)設(shè)備相比，其使用壽命、穩(wěn)定性和安全性得到顯著的提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種具有心率檢測(cè)裝置的醫(yī)療設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，健康逐漸成為人們關(guān)注的重點(diǎn)，而健康消費(fèi)也成為消費(fèi)市場(chǎng)的主流之一。隨著收入的增加，家用醫(yī)療設(shè)備，特別是便攜式醫(yī)療設(shè)備也被更多的家庭所接受，而家居醫(yī)療設(shè)備的使用壽命和安全性則成為了研究者迫切需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種便攜式醫(yī)療設(shè)備，其包括心率檢測(cè)裝置，與現(xiàn)有的心率檢測(cè)設(shè)備相比，其使用壽命、穩(wěn)定性和安全性得到顯著的提高。

具體的方案如下：

一種便攜式醫(yī)療設(shè)備，其包括心率檢測(cè)裝置，所述心率檢測(cè)裝置包括心率測(cè)量組件以及電源，其特征在于：所述心率測(cè)量組件為光感心率測(cè)量設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述便攜式醫(yī)療設(shè)備成型為腕帶式。

進(jìn)一步的，所述電源包含薄膜正極、薄膜負(fù)極以及置于正極、負(fù)極之間的隔膜，所述薄膜負(fù)極包含負(fù)極集流體及涂敷于負(fù)極集流體表面的負(fù)極材料，所述薄膜正極包含正極集流體及涂敷于正極集流體表面的正極材料，其中，所述負(fù)極材料為鋰鈦氧化物-石墨烯-鋰鈦氧化物復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有多柄鏈錘形的顆粒形狀，球形或近似球形的相鄰的鋰鈦氧化物顆粒成形為多柄鏈錘形的尾端的端顆粒，包覆在鋰鈦氧化物顆粒表面的石墨烯形成薄層石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，位于上述相鄰的鋰鈦氧化物顆粒之間的石墨烯成形為連接上述鋰鈦氧化物端顆粒的多柄鏈錘的多柄交叉柄狀連接段，該柄狀連接段的截面最大尺寸小于兩端的鋰鈦氧化物端顆粒的粒徑，所述鋰鈦氧化物顆粒的粒徑為200-900nm，所述薄層的厚度為10-50nm，所述多柄交叉柄狀連接段的非交叉結(jié)合部的截面最大尺寸為120-600nm；所述正極材料包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑，該正極活性材料為錳酸鋰。

進(jìn)一步的，所述正極材料包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑，該正極活性材料為錳酸鋰。

進(jìn)一步的，所述的薄膜負(fù)極的制備方法，其包括以下步驟：

A）制備鋰鈦氧化物顆粒，該鋰鈦氧化物具有球形或近似球形的顆粒形狀；

B）在反應(yīng)容器中加入濃硫酸，之后加入濃硫酸質(zhì)量的30%-50%的質(zhì)量的人造鱗片石墨，在低于冰點(diǎn)的溫度條件下攪拌均勻后緩慢滴入雙氧水，雙氧水以質(zhì)量計(jì)的加入量為濃硫酸質(zhì)量的0.2-0.3倍，繼續(xù)攪拌1-3小時(shí)，之后采用水浴加熱，溫度升至50-60℃后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，緩慢滴加去離子水進(jìn)行稀釋?zhuān)敝粱旌弦旱捏w積成為未稀釋前的1.5-2倍，充分?jǐn)嚢瑁蠹尤霛饬蛩豳|(zhì)量的0.05-0.1倍的高錳酸鉀，充分?jǐn)嚢杈鶆颍^(guò)濾、干燥，得到氧化石墨烯粉末，將上述氧化石墨烯粉末加入到丙酮中超聲分散均勻，得到氧化石墨烯分散液；

C）將步驟A）得到的鋰鈦氧化物顆粒加入到步驟B）得到的氧化石墨烯分散液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫交旌蠞{料，其中，混合漿料中鋰鈦氧化物和氧化石墨烯的質(zhì)量比為85-95:5-15，過(guò)濾、干燥，在烘干箱中以50-80℃的溫度進(jìn)行烘干，得到鋰鈦氧化物/氧化石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體，將上述前驅(qū)體加入質(zhì)量濃度為15-25%的氫氟酸水溶液，進(jìn)行一次刻蝕，時(shí)間為2-6小時(shí)，將所得刻蝕產(chǎn)物進(jìn)行清洗，去除產(chǎn)物表面的氫氟酸，過(guò)濾、干燥，得到一次刻蝕后的復(fù)合材料前驅(qū)體產(chǎn)物；

D）將步驟C）所得的前驅(qū)體產(chǎn)物加入乙醇中進(jìn)行超聲分散處理，超聲處理的時(shí)間為3-8小時(shí)，超聲頻率為30KHz-80KHz，過(guò)濾、干燥，得到粉末狀前驅(qū)體；

E）將步驟D）得到的粉末狀前驅(qū)體加入該前驅(qū)體粉末質(zhì)量的2.5-3.5倍的N-甲基吡咯烷酮中，攪拌使之混合均勻，得到負(fù)極漿料；