[發明專利]一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法

在審

• 申請號: 201810264498.0
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108749207A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 朱建忠;周禮錦
• 申請（專利權）人: 天長市藍天復合材料有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B9/00;B32B27/28;B32B27/08;B32B27/06;B32B37/10;C08L83/04;C08L9/06;C08L67/08;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/47;C
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

1.一種雙層玻璃鋼格柵，其特征在于：所述雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規玻璃鋼格柵材料層，內層為填料層。

2.根據權利要求1所述的雙層玻璃鋼格柵，其特征在于：外層玻璃鋼格柵材料包括如下質量份數組分：陶土30-40份、二丁酯5-10份、二辛酯10-17份、高苯乙烯12-19份、納米改性醇酸樹脂6-13份、硬脂酸鋅1-2份、十二烷基硫酸鈉4-9份、抗沖改性劑1.5-5份、聚乙烯蠟0.5-1份、硬脂酸0.5-0.7份、硅酮膠77-94份、N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份、輕質碳酸鈣10-18份、三氧化二銻17-23份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份、水楊酸9-17份；

所述抗沖改性劑由下列重量份的原料制成：丙烯酸3-5份，羧甲基纖維素0.6-1.0份，三氟丙基甲基環三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸鈉1.5-3份、月桂酸單甘油酯0.2-2份、水12-21份；穩定劑的制備方法是先將羧甲基纖維素加入水中攪拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸鈉和三氟丙基甲基環三硅氧烷800-1000r/min攪拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反應2-4h，冷卻后即得抗沖改性劑。

3.根據權利要求1所述的雙層玻璃鋼格柵，其特征在于：內層填料層由下列重量份的原料組成：云母5-8份、石墨10-20份、陶瓷纖維5-8份、玻璃纖維2-5份、納米銀顆粒0.6-1.2份、煅燒鈣鉻榴石0.4-2份、聚合松香7-18份、雙馬來酰亞胺15-20份、硅藻泥10-17份、熟黏土15-30份、河沙20-30份、大理石廢料10-18份；

內層填料層原料的制備方法是：

(1)將配方原料投入高速混料機中混合，然后將混合物在高溫加熱的混料機中熔融，200-320℃熔融時間30-50min，熔融溫度分為三個區域，一區溫度為200℃，二區溫度為200℃，三區溫度為320℃；融化成漿狀物質再由螺桿機擠出，輥壓成片，冷卻使混合物固化，隨后壓成片料，然后將片料物按顆粒分級和分離操作研磨成顆粒狀，其粒徑為0.5-10μm即得到填料層；

(2)將填料層的顆粒狀物料進行氫化處理：裝料、抽真空、吸氫、氫碎、脫氫、冷卻出爐；得到0.5mm以下粉料；

(3)將步驟2制成的粉料加入到氣流磨，進行制粉加工，得到2～3um的粉料；

(4)將步驟3制成的粉料經裝模、充磁取向、加壓得到坯料，再經等靜壓提高密度；

(5)將步驟4制成的坯料進行裝匣缽：先在匣缽底部灑上高熔點金屬粉末鉬，將坯料放入匣缽內，在用高熔點金屬粉末將坯料掩埋，然后放入真空燒結爐中，進行真空燒結：抽真空、加熱500～1000℃保溫、保溫60～240分鐘、放氣、再加熱到1000～1800℃保溫、保溫1～10小時、充氬氣風冷。

4.一種雙層玻璃鋼格柵的制備方法，其特征在于：雙層玻璃鋼格柵的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硅酮膠、十二烷基硫酸鈉、納米改性醇酸樹脂加入到其重量8-10倍的混酸溶液中，所述的混酸是由質量比為3-4:1的40-50％的碳酸和70-80％的鹽酸溶液組成，在50-60℃下超聲17-20分鐘，過濾，將沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分鐘，得酸化硅酮膠；

(2)取上述酸化硅酮膠重量的40-50％，與硬脂酸鋅、發易混槽黑、凡士林、輕質碳酸鈣、N-苯基-1-萘胺混合，加入到混合料重量6-8倍的N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超聲100-120分鐘，送入反應釜中，通入氦氣，升高溫度為120-127℃，保溫反應35-40小時，出料，將產物抽濾，用95％乙醇洗滌3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；

(3)將剩余的酸化硅酮膠、抗沖改性劑、聚乙烯蠟、硬脂酸混合，加入到混合料重量6-7倍的水楊酸中，超聲100-110分鐘，送入反應釜中，通入氦氣，升高溫度為68-70℃，保溫反應35-40小時，出料，將產物抽濾，用95％乙醇洗滌3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；

(4)取硬脂酸、二丁酯、二辛酯加入其重量17-20％的甲醛溶液中，攪拌混合20-30分鐘，滴加濃度為3-6mol/L的鹽酸，調節pH為5-6，通入氦氣，加熱至沸騰，保持沸騰57-60分鐘，出料，冷卻至常溫，得物料Ⅲ；

(5)將上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、物料Ⅲ混合，在87-90℃下預熱4-6分鐘，升高溫度為155-160℃，保溫攪拌3-4分鐘，過濾出去大的雜質物料得雙層玻璃鋼格柵外層基礎底料；

(6)將上述雙層玻璃鋼格柵外層基礎底料與剩余各原料混合，攪拌均勻，勻質，煉化，高溫爐內加溫200-360℃熱煉2-5h即得雙層玻璃鋼格柵外層原料；

(7)后將步驟6雙層玻璃鋼格柵外層原料投入玻璃鋼格柵制備機中，制備成各種形狀或顏色的空心雙層玻璃鋼格柵板；

(8)向步驟7制備的空心雙層玻璃鋼格柵板通過抽真空和抽吸將內層填料層原料擠壓入空心雙層玻璃鋼格柵板內即得雙層玻璃鋼格柵板。