[發(fā)明專利]一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810264498.0
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108749207A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建忠;周禮錦
• 申請（專利權(quán)）人: 天長市藍天復合材料有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B9/00;B32B27/28;B32B27/08;B32B27/06;B32B37/10;C08L83/04;C08L9/06;C08L67/08;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/47;C
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發(fā)明公開了一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，涉及玻璃鋼格柵相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規(guī)玻璃鋼格柵材料層，內(nèi)層為填料層；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵，外層原料中加入抗沖改性劑，顯著增加雙層玻璃鋼格柵高抗沖擊性和高承受性；加入內(nèi)層填料，雙層玻璃鋼格柵微觀疏松結(jié)構(gòu)趨于致密，進一步提高雙層玻璃鋼格柵的強韌性；另外，外層雙層玻璃鋼格柵可顯著提高玻璃鋼格柵的抗磨損和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及玻璃鋼相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃鋼格柵又名玻璃鋼格板，是一種用玻璃纖維作增強材料，不飽和聚酯樹脂為基體，經(jīng)過特殊的加工復合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，玻璃鋼格柵可以作為結(jié)構(gòu)材料，用作有腐蝕環(huán)境的地板、地溝蓋板、平臺、艦艇甲板、樓梯、棧道等。具有耐腐阻燃、無磁絕緣、顏色鮮艷樣、有多種樣式形式備選等特點。

格柵通過玻璃纖維交錯編織，樹脂澆注整體模壓而成，制作的帶有許多規(guī)則分布的矩形、方形空格的玻璃鋼格柵板材，具有雙向同性的力學特征?？蓮V泛應用于石油、化工電子、電力、紙業(yè)、印染、電鍍、海洋勘探、污水處理等行業(yè)的工作平臺、設(shè)備平臺、鉆井平臺、走道等，是腐蝕環(huán)境中的理想產(chǎn)品，同時也適用于民用建筑設(shè)施上。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，雙層玻璃鋼格柵高承受性、耐熱性、韌性、耐疲勞性、高摩擦系數(shù)，耐候性、在潮濕環(huán)境中仍可保持雙層玻璃鋼格柵耐熱水、堿酸類、油類、鹵化烴侵蝕。

使用本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種雙層玻璃鋼格柵，所述雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規(guī)玻璃鋼格柵材料層，內(nèi)層為填料層。

外層玻璃鋼格柵材料包括如下質(zhì)量份數(shù)組分：陶土30-40份、二丁酯5-10份、二辛酯10-17份、高苯乙烯12-19份、納米改性醇酸樹脂6-13份、硬脂酸鋅1-2份、十二烷基硫酸鈉4-9份、抗沖改性劑1.5-5份、聚乙烯蠟0.5-1份、硬脂酸0.5-0.7份、硅酮膠77-94份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份、輕質(zhì)碳酸鈣10-18份、三氧化二銻17-23份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份、水楊酸9-17份。

所述抗沖改性劑由下列重量份的原料制成：丙烯酸3-5份，羧甲基纖維素0.6-1.0份，三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸鈉1.5-3份、月桂酸單甘油酯0.2-2份、水12-21份；穩(wěn)定劑的制備方法是先將羧甲基纖維素加入水中攪拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸鈉和三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷800-1000r/min攪拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反應2-4h，冷卻后即得抗沖改性劑。

內(nèi)層填料層由下列重量份的原料組成：云母5-8份、石墨10-20份、陶瓷纖維5-8份、玻璃纖維2-5份、納米銀顆粒0.6-1.2份、煅燒鈣鉻榴石0.4-2份、聚合松香7-18份、雙馬來酰亞胺15-20份、硅藻泥10-17份、熟黏土15-30份、河沙20-30份、大理石廢料10-18份。

內(nèi)層填料層原料的制備方法是：

(1)將配方原料投入高速混料機中混合，然后將混合物在高溫加熱的混料機中熔融，200-320℃熔融時間30-50min，熔融溫度分為三個區(qū)域，一區(qū)溫度為200℃，二區(qū)溫度為200℃，三區(qū)溫度為320℃；融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機擠出，輥壓成片，冷卻使混合物固化，隨后壓成片料，然后將片料物按顆粒分級和分離操作研磨成顆粒狀，其粒徑為0.5-10μm即得到填料層；

(2)將填料層的顆粒狀物料進行氫化處理：裝料、抽真空、吸氫、氫碎、脫氫、冷卻出爐；得到0.5mm以下粉料；

(3)將步驟2制成的粉料加入到氣流磨，進行制粉加工，得到2～3um的粉料；