[發(fā)明專利]一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810262655.4
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108493735B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王珍珍
• 申請（專利權(quán)）人: 江西杰洋科技有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01B1/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王藝偉

本發(fā)明公開了一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子，包括銅合金基體及位于銅合金基體兩端位置的接線槽，且連接槽為橫截面呈“U”字型槽狀結(jié)構(gòu)，并易銅合金基體軸線對稱分布，連接槽長度為銅合金基體長度的1/5—1/2，連接槽內(nèi)表面均布鋁合金襯層，且鋁合金襯層厚度為連接槽側(cè)壁厚度的1/4—3/4；其制備方法包括銅合金基體預(yù)制，接線槽預(yù)加工，定位鋁襯層，接線槽擴(kuò)徑及接線槽精加工等四個(gè)步驟。本發(fā)明一方面可有效的提高接線端子與電纜間連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗沖擊能力，耐腐蝕能力和抗高溫能力，極大的提高接線端子的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面可有效的提高接線端子過載能力和提高電流分布均勻性，從而極大的提高了電力線纜連接作業(yè)的可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法，屬電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在電力線路建設(shè)作業(yè)中，往往需要對合金鋁絞線間通過接線端子進(jìn)行連接，當(dāng)前在進(jìn)行該類操作時(shí)，一方面時(shí)通過直接對需要連接的對合金鋁絞線進(jìn)行手工絞合編織進(jìn)行連接，另一方面則是通過接線端子進(jìn)行連接，由于手工絞合編織進(jìn)行連接勞動強(qiáng)度大，工作效率低下，因此通過接線多線進(jìn)行連接使用量十分巨大，但在施工和電力線纜的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前了為了提高導(dǎo)線間導(dǎo)電率穩(wěn)定性的需要，因此導(dǎo)致所使用的接線端子均為與導(dǎo)線材質(zhì)相近的鋁合金材質(zhì)，雖然可以一定程度滿足使用需要，但鋁合金材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對較差、耐高溫、耐腐蝕性能相對較差，抗過載能力相對不足，再加上接線端子的結(jié)構(gòu)差異較大，造成接線端子內(nèi)電流分布差異性較大，因此導(dǎo)致當(dāng)前所使用的鋁合金接線端子的導(dǎo)電性能和使用穩(wěn)定性可靠性均相對較差，嚴(yán)重映像了電力線路連接的可靠性和穩(wěn)定性，因此針對當(dāng)前這一現(xiàn)狀，迫切開發(fā)一種全新的鋁合金接線端子機(jī)構(gòu)及加工方法，以滿足實(shí)際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法，包括以下步驟：

第一步，銅合金基體預(yù)制，根據(jù)加工作業(yè)的需要，從銅棒原料上需要截取滿足使用需要的銅合金基體，并由夾具對銅合金基體中部位置進(jìn)行夾持定位，然后對切割端面進(jìn)行修整，消除毛刺及表面平整度差的缺陷，然后在銅合金基體外表面通過記號筆對兩段位置的接線槽進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)將非連接槽位置處的銅合金基體外表面與降溫裝置相互連接；

第二步，接線槽預(yù)加工，完成第一步作業(yè)后，首先啟動降溫裝置進(jìn)行冷卻作業(yè)，然后通過鉆孔設(shè)備對銅合金基體兩端接線槽對應(yīng)位置處進(jìn)行鉆孔作業(yè)，制備預(yù)加工孔，且預(yù)加工孔深度與接線槽一致，孔徑為接線槽孔徑1/4—3/4，然后預(yù)加工孔孔壁上加工連接螺紋；

第三步，定位鋁襯層，完成第二步作業(yè)后，將鋁合金棒體嵌入到預(yù)加工孔中，并使鋁合金棒體通過連接螺紋與預(yù)加工孔相互連接，然后在鋁合金棒體上開鉆與鋁合金棒體同軸分布的加工孔，且加工孔深度比接線槽深度小3—30毫米，加工孔孔徑為鋁合金棒體直徑的1/5—1/3；

第四步，接線槽擴(kuò)徑，完成第二步加工作業(yè)后，在惰性氣體氛圍保護(hù)條件下，對接線槽對應(yīng)的銅合金基體進(jìn)行高頻局部加熱到200℃—650℃并保溫，然后由末端最大直徑比接線槽直徑小0—5毫米，前端最小直徑比鋁合金棒體的加工孔直徑小至少5毫米的沖壓頭對鋁合金棒體進(jìn)行沖壓作業(yè)，其中沖壓作業(yè)時(shí)，沖壓頭與銅合金基體同軸分布，并嵌于鋁合金棒體的加工孔內(nèi)，并通過連續(xù)沖壓3—5次完成對接線槽部位的銅合金基體和鋁合金棒體的沖壓成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)對接線槽擴(kuò)徑，然后使接線槽對應(yīng)的銅合金基體溫度在3—10分鐘內(nèi)冷卻至常溫，制備得到接線槽毛坯件；

第五步，接線槽精加工，完成第四步作業(yè)后，通過機(jī)加工設(shè)備對接線槽對應(yīng)的銅合金基體端面和接線槽內(nèi)部鋁合金襯層表面進(jìn)行加工修整，然后在惰性氣體氛圍保護(hù)條件下將接線槽對應(yīng)的銅合金基體在10—30分鐘內(nèi)加熱到150℃—300℃，并保溫10—60分鐘，然后自然冷卻至常溫，即可得到成品鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子。

進(jìn)一步的，所述的惰性氣體為氮?dú)狻鍤饧昂庵械娜我庖环N。