[發明專利]一種鋁合金高壓電纜鋁銅復合接線端子制備方法

有效

• 申請號: 201810262655.4
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108493735B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 王珍珍
• 申請（專利權）人: 江西杰洋科技有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01B1/02
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王藝偉

本發明公開了一種鋁合金高壓電纜鋁銅復合接線端子，包括銅合金基體及位于銅合金基體兩端位置的接線槽，且連接槽為橫截面呈“U”字型槽狀結構，并易銅合金基體軸線對稱分布，連接槽長度為銅合金基體長度的1/5—1/2，連接槽內表面均布鋁合金襯層，且鋁合金襯層厚度為連接槽側壁厚度的1/4—3/4；其制備方法包括銅合金基體預制，接線槽預加工，定位鋁襯層，接線槽擴徑及接線槽精加工等四個步驟。本發明一方面可有效的提高接線端子與電纜間連接結構強度，抗沖擊能力，耐腐蝕能力和抗高溫能力，極大的提高接線端子的機械結構強度，另一方面可有效的提高接線端子過載能力和提高電流分布均勻性，從而極大的提高了電力線纜連接作業的可靠性和運行穩定性。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金高壓電纜鋁銅復合接線端子制備方法，屬電纜技術領域。

背景技術

目前在電力線路建設作業中，往往需要對合金鋁絞線間通過接線端子進行連接，當前在進行該類操作時，一方面時通過直接對需要連接的對合金鋁絞線進行手工絞合編織進行連接，另一方面則是通過接線端子進行連接，由于手工絞合編織進行連接勞動強度大，工作效率低下，因此通過接線多線進行連接使用量十分巨大，但在施工和電力線纜的實際應用中發現，當前了為了提高導線間導電率穩定性的需要，因此導致所使用的接線端子均為與導線材質相近的鋁合金材質，雖然可以一定程度滿足使用需要，但鋁合金材料的結構強度相對較差、耐高溫、耐腐蝕性能相對較差，抗過載能力相對不足，再加上接線端子的結構差異較大，造成接線端子內電流分布差異性較大，因此導致當前所使用的鋁合金接線端子的導電性能和使用穩定性可靠性均相對較差，嚴重映像了電力線路連接的可靠性和穩定性，因此針對當前這一現狀，迫切開發一種全新的鋁合金接線端子機構及加工方法，以滿足實際使用的需要。

發明內容

為達到上述目的，本發明是按照以下技術方案實施的：

一種鋁合金高壓電纜鋁銅復合接線端子制備方法，包括以下步驟：

第一步，銅合金基體預制，根據加工作業的需要，從銅棒原料上需要截取滿足使用需要的銅合金基體，并由夾具對銅合金基體中部位置進行夾持定位，然后對切割端面進行修整，消除毛刺及表面平整度差的缺陷，然后在銅合金基體外表面通過記號筆對兩段位置的接線槽進行標記，同時將非連接槽位置處的銅合金基體外表面與降溫裝置相互連接；

第二步，接線槽預加工，完成第一步作業后，首先啟動降溫裝置進行冷卻作業，然后通過鉆孔設備對銅合金基體兩端接線槽對應位置處進行鉆孔作業，制備預加工孔，且預加工孔深度與接線槽一致，孔徑為接線槽孔徑1/4—3/4，然后預加工孔孔壁上加工連接螺紋；

第三步，定位鋁襯層，完成第二步作業后，將鋁合金棒體嵌入到預加工孔中，并使鋁合金棒體通過連接螺紋與預加工孔相互連接，然后在鋁合金棒體上開鉆與鋁合金棒體同軸分布的加工孔，且加工孔深度比接線槽深度小3—30毫米，加工孔孔徑為鋁合金棒體直徑的1/5—1/3；

第四步，接線槽擴徑，完成第二步加工作業后，在惰性氣體氛圍保護條件下，對接線槽對應的銅合金基體進行高頻局部加熱到200℃—650℃并保溫，然后由末端最大直徑比接線槽直徑小0—5毫米，前端最小直徑比鋁合金棒體的加工孔直徑小至少5毫米的沖壓頭對鋁合金棒體進行沖壓作業，其中沖壓作業時，沖壓頭與銅合金基體同軸分布，并嵌于鋁合金棒體的加工孔內，并通過連續沖壓3—5次完成對接線槽部位的銅合金基體和鋁合金棒體的沖壓成型作業，實現對接線槽擴徑，然后使接線槽對應的銅合金基體溫度在3—10分鐘內冷卻至常溫，制備得到接線槽毛坯件；

第五步，接線槽精加工，完成第四步作業后，通過機加工設備對接線槽對應的銅合金基體端面和接線槽內部鋁合金襯層表面進行加工修整，然后在惰性氣體氛圍保護條件下將接線槽對應的銅合金基體在10—30分鐘內加熱到150℃—300℃，并保溫10—60分鐘，然后自然冷卻至常溫，即可得到成品鋁合金高壓電纜鋁銅復合接線端子。

進一步的，所述的惰性氣體為氮氣、氬氣及氦氣中的任意一種。