[發(fā)明專利]一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810262655.4
• 申請(qǐng)日: 2018-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108493735B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王珍珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西杰洋科技有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/16
• 分類號(hào): H01R43/16;H01B1/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王藝偉

1.一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法，其特征在于，所述的鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法包括以下步驟：

第一步，銅合金基體預(yù)制，根據(jù)加工作業(yè)的需要，從銅棒原料上需要截取滿足使用需要的銅合金基體，并由夾具對(duì)銅合金基體中部位置進(jìn)行夾持定位，然后對(duì)切割端面進(jìn)行修整，消除毛刺及表面平整度差的缺陷，然后在銅合金基體外表面通過(guò)記號(hào)筆對(duì)兩段位置的接線槽進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)將非連接槽位置處的銅合金基體外表面與降溫裝置相互連接；

第二步，接線槽預(yù)加工，完成第一步作業(yè)后，首先啟動(dòng)降溫裝置進(jìn)行冷卻作業(yè)，然后通過(guò)鉆孔設(shè)備對(duì)銅合金基體兩端接線槽對(duì)應(yīng)位置處進(jìn)行鉆孔作業(yè)，制備預(yù)加工孔，且預(yù)加工孔深度與接線槽一致，孔徑為接線槽孔徑1/4—3/4，然后預(yù)加工孔孔壁上加工連接螺紋；

第三步，定位鋁襯層，完成第二步作業(yè)后，將鋁合金棒體嵌入到預(yù)加工孔中，并使鋁合金棒體通過(guò)連接螺紋與預(yù)加工孔相互連接，然后在鋁合金棒體上開(kāi)鉆與鋁合金棒體同軸分布的加工孔，且加工孔深度比接線槽深度小3—30毫米，加工孔孔徑為鋁合金棒體直徑的1/5—1/3；

第四步，接線槽擴(kuò)徑，完成第二步加工作業(yè)后，在惰性氣體氛圍保護(hù)條件下，對(duì)接線槽對(duì)應(yīng)的銅合金基體進(jìn)行高頻局部加熱到200℃—650℃并保溫，然后由末端最大直徑比接線槽直徑小0—5毫米，前端最小直徑比鋁合金棒體的加工孔直徑小至少5毫米的沖壓頭對(duì)鋁合金棒體進(jìn)行沖壓作業(yè)，其中沖壓作業(yè)時(shí)，沖壓頭與銅合金基體同軸分布，并嵌于鋁合金棒體的加工孔內(nèi)，并通過(guò)連續(xù)沖壓3—5次完成對(duì)接線槽部位的銅合金基體和鋁合金棒體的沖壓成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接線槽擴(kuò)徑，然后使接線槽對(duì)應(yīng)的銅合金基體溫度在3—10分鐘內(nèi)冷卻至常溫，制備得到接線槽毛坯件；

第五步，接線槽精加工，完成第四步作業(yè)后，通過(guò)機(jī)加工設(shè)備對(duì)接線槽對(duì)應(yīng)的銅合金基體端面和接線槽內(nèi)部鋁合金襯層表面進(jìn)行加工修整，然后在惰性氣體氛圍保護(hù)條件下將接線槽對(duì)應(yīng)的銅合金基體在10—30分鐘內(nèi)加熱到150℃—300℃，并保溫10—60分鐘，然后自然冷卻至常溫，即可得到成品鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法，其特征在于，所述的惰性氣體為氮?dú)狻鍤饧昂庵械娜我庖环N。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法，其特征在于，所述的第二步中，連接螺紋深度為0.5—3毫米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋁合金高壓電纜鋁銅復(fù)合接線端子制備方法，其特征在于，所述的第五步中，在對(duì)接線槽內(nèi)部鋁合金襯層表面進(jìn)行加工修整時(shí)，鋁合金襯層表面為光滑表面、均布楔形或網(wǎng)狀防護(hù)槽結(jié)構(gòu)中的任意一種。