[發(fā)明專利]一種玉米低聚肽及其工業(yè)化生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810262531.6 | 申請日: | 2018-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN108504709B | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔡木易;谷瑞增;魯軍;張海欣;潘興昌;董哲;馬勇;徐亞光;馬永慶;陳亮;陸路;劉文穎;魏穎;劉艷;曹珂璐;王憬;李國明;周明;王雨辰;王雨晴;凌空;畢園;崔欣悅;秦修遠(yuǎn) | 申請(專利權(quán))人: | 中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院有限公司 |
| 主分類號: | C07K1/18 | 分類號: | C07K1/18 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人: | 劉會景;黃健 |
| 地址: | 100015 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玉米 低聚肽 及其 工業(yè)化 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種玉米低聚肽,其特征在于,所述玉米低聚肽組成中至少包括肽段pEL、VL和LL;
基于玉米低聚肽的質(zhì)量,所述pEL的含量≥0.85%、VL的含量≥0.15%、LL的含量≥1.15%;
所述玉米低聚肽是通過對玉米黃粉進(jìn)行蛋白酶酶解后,再經(jīng)分離純化制得的,
所述酶解步驟包括:
將玉米黃粉與水混合后,依次加入堿性蛋白酶和中性蛋白酶進(jìn)行酶解,并經(jīng)滅酶處理,得到所述酶解液,其中:
玉米黃粉與水的質(zhì)量比為1:(5-20);每100g玉米黃粉加入的堿性蛋白酶和中性蛋白酶分別為1.85-2.95AU和0.45-0.90AU;
其中,所述分離純化依次包括對酶解液實施離心、過濾、活性炭吸附、陽離子交換樹脂純化和陰離子交換樹脂純化;
所述過濾采用孔徑為50-200nm的濾膜進(jìn)行;
在活性炭吸附過程中,活性炭與玉米黃粉的質(zhì)量比為(4-25):100,所述活性炭的粒徑小于0.0750mm;
活性炭吸附的溫度為40-60℃,時間不少于10min;
所述陽離子交換樹脂純化具體包括:
將經(jīng)大孔吸附樹脂分離純化后的酶解液以1-10mL/min的線性流速通過陽離子交換樹脂柱,待紫外檢測值達(dá)到100mAu時開始收集流出液,待紫外檢測值低于200mAu時停止收集流出液;
所述陰離子交換樹脂純化具體包括:
將經(jīng)陽離子交換樹脂純化的酶解液以1-10mL/min的線性流速通過陰離子交換樹脂柱,待紫外檢測值達(dá)到100mAu時開始收集流出液,待紫外檢測值低于200mAu時停止收集流出液。
2.一種權(quán)利要求1所述的玉米低聚肽的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
采用蛋白酶對玉米黃粉實施酶解,得到酶解液;
所述酶解步驟包括:
將玉米黃粉與水混合后,依次加入堿性蛋白酶和中性蛋白酶進(jìn)行酶解,并經(jīng)滅酶處理,得到所述酶解液,其中:
玉米黃粉與水的質(zhì)量比為1:(5-20);每100g玉米黃粉加入的堿性蛋白酶和中性蛋白酶分別為1.85-2.95AU和0.45-0.90AU;
對所述酶解液依次實施離心、過濾、活性炭吸附、陽離子交換樹脂純化和陰離子交換樹脂純化處理;
所述過濾采用孔徑為50-200nm的濾膜進(jìn)行;
在活性炭吸附過程中,活性炭與玉米黃粉的質(zhì)量比為(4-25):100,所述活性炭的粒徑小于0.0750mm;
活性炭吸附的溫度為40-60℃,時間不少于10min;
所述陽離子交換樹脂純化具體包括:
將經(jīng)大孔吸附樹脂分離純化后的酶解液以1-10mL/min的線性流速通過陽離子交換樹脂柱,待紫外檢測值達(dá)到100mAu時開始收集流出液,待紫外檢測值低于200mAu時停止收集流出液;
所述陰離子交換樹脂純化具體包括:
將經(jīng)陽離子交換樹脂純化的酶解液以1-10mL/min的線性流速通過陰離子交換樹脂柱,待紫外檢測值達(dá)到100mAu時開始收集流出液,待紫外檢測值低于200mAu時停止收集流出液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于,還包括對純化產(chǎn)物實施噴霧干燥處理,噴霧干燥條件為:進(jìn)口溫度160-180℃,出口溫度60-80℃。
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