[發明專利]一種汽車洗滌壺的生產工藝在審
| 申請號: | 201810259766.X | 申請日: | 2018-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN108501416A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發明(設計)人: | 邵登;馬旭;王麗;張浩;周孫進 | 申請(專利權)人: | 蕪湖捷歐汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | B29D22/00 | 分類號: | B29D22/00;B29K23/00;B29K105/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241006 安徽省蕪*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預混料 汽車洗滌 洗滌壺 生產工藝 制備 聚乙烯 吹塑成型 吹塑過程 吹塑條件 加熱熔融 抗氧化劑 質量監控 耐高溫 耐磨劑 耐氧化 穩定劑 增塑劑 注入型 注射機 邊角 裁刀 裁剪 開模 料筒 熔融 外壁 修邊 模具 改進 生產 | ||
本發明公開了一種汽車洗滌壺的生產工藝,包括以下制備步驟:S1、制備預混料;將聚乙烯、增塑劑、穩定劑、抗氧化劑和耐磨劑并依次倒入料筒中,混合均勻,制得預混料;S2、型坯制備;將S1中制得的預混料一同倒入注射機中進行加熱熔融,然后將熔融預混料注入型坯模具內形成管狀的有底型坯;S3、吹塑成型;S4、開模;S5、修邊;將洗滌壺外壁上多余的邊角用裁刀裁剪;本發明針對目前洗滌壺吹塑過程中往往質量監控不到位,吹塑條件要求不嚴等技術問題進行改進。本發明公開了一種汽車洗滌壺的生產工藝,本發明生產的洗滌壺具有較高的強度和硬度,具有耐高溫、耐氧化的特點。
技術領域
本發明涉及汽車零部件領域,尤其涉及一種汽車洗滌壺的生產工藝。
背景技術
眾所周知,洗滌壺電機是汽車洗滌壺上的重要部件之一,汽車洗滌壺能將洗滌液噴到擋風玻璃上,并利用刮水器將汽車擋風玻璃外表面上的塵土、沙粒等臟物清除,給駕駛者提供一個清晰、明亮的視野,保證行車安全。目前市場上使用的洗滌壺都是采用塑料吹塑工藝吹塑而成,但是聚乙烯耐環境應力開裂性能較差,容易出現漏液的現象。由于汽車洗滌壺既需要能承受住高溫環境同時也要具備耐寒的性質,現有的洗滌壺在耐氧化、耐高溫方面也存在不足;由于洗滌壺內盛放有液體,在汽車運行的過程中,液體會對洗滌壺的壺壁進行來回摩擦、碰撞;因此,洗滌壺在長時間使用后,壺壁會變得脆,并容易開裂。為此需要對現有的洗滌壺原料進行改性,生產工藝改進才能達到車企所需要的條件,目前洗滌壺吹塑過程中往往質量監控不到位,吹塑條件要求不嚴,這也是導致洗滌壺生產質量下降的原因之一。本發明公開了一種汽車洗滌壺的生產工藝,本發明生產的洗滌壺具有較高的強度和硬度,具有耐高溫、耐氧化的特點。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種汽車洗滌壺的生產工藝,以解決現有技術中的洗滌壺生產工藝選料不嚴,原材料單一,功能性無法發揮等技術問題;
為解決以上技術問題,本發明公開了一種汽車洗滌壺的生產工藝,包括以下制備步驟:
S1、制備預混料
用電子秤稱取聚乙烯放入料筒中,然后再依次稱取增塑劑、穩定劑、抗氧化劑和耐磨劑并依次倒入所述料筒中,將以上原來混合均勻后,即制得預混料;
S2、型坯制備
將S1中制得的預混料一同倒入注射機中進行加熱熔融,然后將熔融預混料注入型坯模具內形成管狀的有底型坯;
S3、吹塑成型
打開型坯模具,然后將S2中的制得的有底型坯移入洗滌壺吹塑模具中,合模后,向芯模通道內吹入壓縮空氣,有底型坯吹脹后脫離芯模并緊貼所述洗滌壺吹塑模具的型腔壁,冷卻定型;
S4、開模
打開洗滌壺吹塑模具,然后將定型的洗滌壺取出;
S5、修邊
將洗滌壺外壁上多余的邊角用裁刀裁剪;
其中,所述聚乙烯、增塑劑、穩定劑、抗氧化劑和耐磨劑的重量組份為:
進一步的,為了提高洗滌壺的使用壽命,抗氧化劑和耐磨劑的質量比為1:1進行配比。
進一步的,增塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二辛酯或甘油。
進一步的,穩定劑為乙二醇或丙二醇,乙二醇本身是相對活躍的物質,容易聚合成高分子聚合物,其還可以作為防凍劑使用。
進一步的,為了更好的提高洗滌壺的抗氧化性能,抗氧化劑為對苯二胺、聚甲醛或聚氯乙烯中的一種或兩種組合。
進一步的,為了提高洗滌壺的耐磨性能,耐磨劑為有機硅或聚苯二甲酰苯二胺。
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