[發(fā)明專利]穿甲彈鎢合金的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810255000.4
• 申請(qǐng)日: 2018-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN108315625A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝椿云;吳濤;吳九全;李蘇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西澳科新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C27/04
• 分類號(hào): C22C27/04;C22C1/04;C22C1/10;C22F1/18;C22F1/02
• 代理公司: 南昌匯智合誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36130
• 代理人: 鄧秋星

1. 一種穿甲彈鎢合金，其特征在于，按照重量百分比計(jì)的以下組分組成：

Ni粉1.1%-1.3%

Fe粉1.1%-1.4%

Re0.8%-1.0%

鎢基體96.3%-97%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿甲彈鎢合金，其特征在于，所述鎢基體的制備方法為還原法，費(fèi)氏粒度為3.0μm，純度為99.9%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿甲彈鎢合金，其特征在于，所述Ni粉的制備方法為羰基法，費(fèi)氏粒度為3.66μm，純度為99.5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿甲彈鎢合金，其特征在于，所述Fe粉的制備方法為羰基法，費(fèi)氏粒度為3.97μm，純度為99.3%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿甲彈鎢合金，其特征在于，所述Re粉的制備方法為氫還原法，費(fèi)氏粒度為3.54μm，純度為99.99%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿甲彈鎢合金，其特征在于，所述鎢基體為W粉、合金元素和微量元素?zé)Y(jié)后碾磨而成。

7.一種制備穿甲彈鎢合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、濕混，按照重量百分比鎢基體96.3%-97%，Ni粉1.1%-1.3%，F(xiàn)e粉1.1%-1.4%，Re0.8%-1.0%，將混合好的粉末按照重量比的3%加入Al₂O₃，再混合放入三維混合機(jī)中進(jìn)行混合，再在鋼質(zhì)球磨筒內(nèi)球磨，球磨介質(zhì)為無水酒精，球磨用球?yàn)橛操|(zhì)合金球，球料比為2∶1，球磨時(shí)間為8h-12h，轉(zhuǎn)速為200r-350r/min；

步驟二、干燥過篩，將步驟一中的濕混好的料漿在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為100-120℃，干燥時(shí)間為2h，干燥后過80目篩；

步驟三、摻蠟，添加劑選用石蠟汽油溶液，以50ml汽油溶10g石蠟配制溶液，添加量時(shí)100g原料粉摻石蠟2g；

步驟四、干燥過篩，摻蠟過程中會(huì)產(chǎn)生原料粉粘結(jié)成團(tuán)現(xiàn)象，并可能引入雜質(zhì)，故對(duì)摻蠟后的料進(jìn)行干燥，并過80目的篩網(wǎng)；

步驟五、成形，采用普通模壓制成形，將步驟四中的粉末混合料在鋼制壓模內(nèi)壓制成形，成形壓制壓力為150-200MPa，壓制方式為單向壓制；

步驟六、脫蠟/預(yù)燒，脫蠟/預(yù)燒在H₂的還原爐內(nèi)進(jìn)行；

步驟七、燒結(jié)，燒結(jié)采用微波燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)；

步驟八、燒結(jié)后熱處理，采用真空退火工藝或固溶淬火工藝，得到該鎢合金。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備穿甲彈鎢合金的方法，其特征在于，所述步驟八的真空退火工藝升溫速度為10℃/min，1150℃-1250℃保溫2h-4h后爐冷，真空度為0.5-5Pa。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備穿甲彈鎢合金的方法，其特征在于，所述步驟八中固溶淬火工藝為在氬氣保護(hù)下載鉬絲爐中1150℃-1250℃保溫2h-4h后水淬。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備穿甲彈鎢合金的方法，其特征在于，所述Al₂O₃的直徑為0.6μm、3μm和7μm。