[發(fā)明專利]一種同步純化并制備高營(yíng)養(yǎng)蛋白粒子的方法及其產(chǎn)品

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810251666.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108157584A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉南;王喜波;張瀟元;李志如;江連洲;王中江;高辰喆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A23J3/16
• 分類號(hào): A23J3/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種同步純化并制備高營(yíng)養(yǎng)蛋白粒子的方法及其產(chǎn)品，本發(fā)明特征在于：以大豆?jié)饪s蛋白為原料并將其溶解在有機(jī)溶劑中，形成一定濃度的溶液后將其加入到快速旋轉(zhuǎn)的反相溶劑中；在溫度條件為0℃～20℃、轉(zhuǎn)速范圍為7000r/min～15000r/min下勻速攪拌使得蛋白粒子從反相溶液中析出，并逐漸形成超細(xì)的小分子團(tuán)；通過(guò)一定的手段除去混合溶劑，而后再次采用相應(yīng)的溶劑進(jìn)行洗脫，干燥后收集產(chǎn)品。本方法制得的蛋白純度較之前有大幅度提升；同時(shí)蛋白小分子的生物利用度得到大幅提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種同步純化并制備高營(yíng)養(yǎng)蛋白粒子的方法及其產(chǎn)品的方法，特別涉及一種高純度蛋白的純化并同時(shí)提高生物利用度蛋白的制備方法。

背景技術(shù)

大豆?jié)饪s蛋白是利用大豆為原料，通過(guò)粉碎、去皮、浸提、分離、洗滌、干燥等加工工藝，除去大豆中的油脂及非蛋白組分后制作而成。傳統(tǒng)工藝制備的大豆?jié)饪s蛋白溶解性和分散性較低，肉眼可觀察到所形成的分散在水中的渾濁及顆粒狀分散相；且產(chǎn)品純度只能維持在60％左右，嚴(yán)重影響了人體對(duì)其吸收利用。與傳統(tǒng)制備工藝相比，納米化之后可增強(qiáng)凝膠性、乳化性、水溶性、及分散性，提高了綜合利用率及生物利用率，保持了原有的食用功效，降低了生產(chǎn)成本。

反溶劑重結(jié)晶法是通過(guò)改變?cè)谠芤后w系飽和溶液時(shí)期復(fù)合營(yíng)養(yǎng)型蛋白原始粉末的溶解度，即在溶劑中添加對(duì)復(fù)合型蛋白原粉溶解性能差的溶劑，使原溶劑的溶能力降低，使原粉顆粒重結(jié)晶后析出，從而達(dá)到減小原粉粒徑，提升微粉生物利用度的目的。此法常作為制備生物活性粉體的一種手段。因其投入較小、操作過(guò)程簡(jiǎn)便、大規(guī)模產(chǎn)生微細(xì)顆粒可能性高的特點(diǎn)，重結(jié)晶工藝的前景相比傳統(tǒng)低水溶性蛋白微細(xì)顆粒的制備工藝前景優(yōu)良。專利公開(kāi)了一種大豆?jié)饪s蛋白微細(xì)顆粒的制備方法及應(yīng)用，其制備思路為：首先，稱取大豆?jié)饪s蛋白原粉于一號(hào)燒杯，攪拌并溶解于乙醇中，制備成溶液。其次，將去離子水溶劑置于二號(hào)燒杯后加入轉(zhuǎn)子，并將二號(hào)燒杯放在轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)上，啟動(dòng)轉(zhuǎn)子攪拌機(jī)至實(shí)驗(yàn)要求的轉(zhuǎn)速。最后為反溶劑操作實(shí)驗(yàn)，溶液噴灑裝置與蠕動(dòng)泵連接完成后，使大豆?jié)饪s蛋白乙醇溶液經(jīng)噴灑裝置噴入一號(hào)燒杯的去離子水即反溶劑中攪拌，進(jìn)行沉淀重結(jié)晶，得到乳白色的微細(xì)大豆蛋白懸浮液。利用抽濾裝置對(duì)懸浮液進(jìn)行第一次抽濾分離，并用去離子水進(jìn)行二次洗滌后抽濾，對(duì)洗滌后的大豆?jié)饪s蛋白粒子進(jìn)行干燥，而后將得到的大豆?jié)饪s蛋白納米顆粒收集密封。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開(kāi)了一種同步純化并制備高營(yíng)養(yǎng)蛋白粒子的方法及其產(chǎn)品，包括步驟：

(1)將純度30％～50％大豆?jié)饪s蛋白與有機(jī)溶劑比例按照1:10～1:30混合，將一定濃度的溶液加入到篩選好的反相溶劑中，在0℃～20℃下，勻速攪拌體系中使得蛋白粒子從反相溶液中析出一定的小粒徑；

(2)通過(guò)一定的手段除去混合溶劑而得到蛋白小分子聚合浸膏，采用相應(yīng)的溶劑對(duì)蛋白浸膏進(jìn)行洗脫，通過(guò)冷凍干燥收集產(chǎn)品；

(3)混合溶劑與反溶劑的回收；

在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟(1)大豆蛋白粉體中的蛋白質(zhì)純度為35％～50％；

在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟(1)中所述的大豆?jié)饪s蛋白粉與有機(jī)溶劑比例為1:20；

在本發(fā)明中的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的大豆蛋白溶液與反相溶劑的體積比為1:5，體系溫度為10℃；

在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟(1)中所述的勻速攪拌體系攪拌速度范圍為8000r/min～ 10000r/min；

在本發(fā)明中，優(yōu)選的步驟(2)中所述的去除混合溶劑的方法為離心法；

在本發(fā)明中，優(yōu)選的步驟(2)中所述的洗脫溶劑為乙醇、乙酸乙酯、水中的中的至少一種。

在本發(fā)明中，優(yōu)選的步驟(2)中所述的除去殘留溶劑方式為噴霧干燥、真空冷凍干燥、烘干法中的至少一種；