[發(fā)明專利]一種軍用多功能的帳篷布及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810246610.8
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108437590A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 郭齊紅;楊永強;湯偉
• 申請（專利權(quán)）人: 銥格斯曼航空科技集團有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/32;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12;B32B38/00;B32B37/06;B32B37/10;E04H15/58;C23C14/02;C23C14/20
• 代理公司: 北京中海智圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 徐金偉

本發(fā)明涉及一種軍用多功能的帳篷布及其制備方法，所述帳篷布包括復合織物層、粘接劑層、薄膜層，復合織物層和薄膜層之間設置粘接劑層，復合織物層包括織物層和鍍銀層，織物層兩側(cè)分別設置鍍銀層，通過本發(fā)明制備方法制得的所述帳篷布柔軟質(zhì)輕、堅韌耐折，同時還具有高強度、高阻燃、防割、抗老化、抗紫外輻射、防霉抗菌、耐揉搓、反竊聽、防水透氣、防風保暖、防生化微粒的技術效果。

技術領域

本發(fā)明屬于軍用帳篷材料領域，具體涉及一種軍用多功能的帳篷布及其制備方法。

背景技術

軍用帳篷作為軍隊各野戰(zhàn)部隊的必備裝備，一直以來都在野戰(zhàn)防護、野外救援、應急保障及維修等行動中發(fā)揮著重要作用。為了便于帳篷可以實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)移、運輸、搭建、回收等操作，一般要求帳篷輕巧便攜，牢固耐用，在滿足使用條件的情況下進行輕量化設計。帳篷布作為帳篷系統(tǒng)的重要組成部分，一般采用輕薄加強型織物。由于織物在使用過程中處于覆蓋狀態(tài)或懸掛狀態(tài)，除要承受本身結(jié)構(gòu)造成的各種張力外，還要承受著各種氣候變化的考驗(主要為雨、雪、風)，所以織物必須具有良好的強度。為滿足帳篷居住人員的舒適性，篷布材料還必須具有良好的防水透濕功能，此外，為滿足戰(zhàn)斗部隊“一體化、小型化和多功能化”的新要求，滿足未來實際應用中的“抗電磁信號干擾”或“防核生化襲擊”等常規(guī)或非常規(guī)的功能需求，應用于軍用帳篷的帳篷布材料應具有以下要求：防風、保暖、防水、透濕、阻燃、使用壽命長、具有電磁屏蔽功能和防生化襲擊的功能。

例如，申請?zhí)?01520762738.1的專利文獻公開了一種帳篷布，其技術方案要點是包括：上表層、連接中層、下表層，上表層與下表層分別設置在連接中層兩側(cè)，上表層與下表層均為滌綸面料層，連接中層為TPU發(fā)泡層，滌綸面料結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干，連接中層為TPU發(fā)泡材料均有良好的彈性耐磨、耐油、透明，提高人們站或躺在帳篷布上時蛇份的舒適，且由于滌綸面料紡織時會留有間隙，而TPU發(fā)泡材料有一定的透明度，從而使帳篷布能有良好的采光，且由于連接中層兩側(cè)均為滌綸面料，從而使帳篷布兩面的性能完全相同，且?guī)づ癫伎傮w性能與效果提高了一倍，使人們使用時無需進行區(qū)分帳篷布的正反面，有效的提高了使用效果。但是該實用新型不具有電磁屏蔽、阻燃、防刺等功能。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的一個目的是提供一種軍用多功能的帳篷布，能夠滿足軍用帳篷布的需求，具有防風、保暖、防水、透濕、阻燃、使用壽命長、電磁屏蔽和防生化襲擊的功能。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述帳篷布的制備方法。

為達到上述目的，所述帳篷布包括：復合織物層、粘接劑層、薄膜層，復合織物層和薄膜層之間設置粘接劑層，復合織物層包括織物層和鍍銀層，織物層兩側(cè)分別設置鍍銀層。

進一步的，復合織物層為單質(zhì)銀通過多靶磁控濺射工藝和復合電鍍工藝包覆于織物層表面而形成。

進一步的，織物層為芳綸纖維平紋織物層并且厚度為170-180μm，優(yōu)選厚度為175μm。

進一步的，鍍銀層為單質(zhì)銀層并且厚度為80-100nm，優(yōu)選厚度為90nm。

進一步的，粘接劑層為TPU熱熔膠層并且厚度為8～10μm，優(yōu)選厚度為10μm。

進一步的，薄膜層為ePTFE膜層并且厚度為10-30μm，優(yōu)選厚度為20μm。

一種所述帳篷布的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：選擇芳綸纖維平紋織物作為織物層；

步驟二：采用多靶磁控濺射工藝和復合電鍍工藝，將單質(zhì)銀包覆于步驟一中織物層的表面形成復合織物層；

步驟三：將步驟二中復合織物層的粘接面進行電暈處理，電暈采用低溫等離子技術，處理功率100W，工作氣壓維持在0.5～10Pa之間，處理時間30S，電暈處理完成后，將TPU熱熔膠以每平米15g的上膠量均勻涂敷在復合織物層的粘接面上；