[發(fā)明專(zhuān)利]用于制備碳纖維復(fù)合化電解電極的制備方法、及電解電極有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810244084.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108728863B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宮地浩;蔡宇林 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 廣州弘皓電子科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C25B11/03 | 分類(lèi)號(hào)： | C25B11/03;C25B11/12;C25C7/02 |
| 代理公司： | 44202 廣州三環(huán)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人： | 宋靜娜;郝傳鑫<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布> |
| 地址： | 510070 廣東省廣州市黃埔*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碳纖維條 電解電極 對(duì)折 制備 碳纖維復(fù)合 夾住 半成品 熱處理 繃直狀態(tài) 互相垂直 加壓處理 上下疊放 重復(fù) | ||
1.一種用于制備碳纖維復(fù)合化電解電極的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
步驟S1：將兩條碳纖維條上下疊放，且兩條碳纖維條互相垂直；位于上方的為第一碳纖維條，位于下方的為第二碳纖維條；所述第一碳纖維條和所述第二碳纖維條均為繃直狀態(tài)，且緊密接觸；
步驟S2：將所述第二碳纖維條往所述第一碳纖維條所在方向?qū)φ?；?duì)折后，所述第二碳纖維條夾住所述第一碳纖維條；
步驟S3：將所述第一碳纖維條往所述第二碳纖維條所在方向?qū)φ?；?duì)折后，所述第一碳纖維條夾住所述第二碳纖維條；
步驟S4：依次重復(fù)步驟S2和步驟S3，直到無(wú)法對(duì)折，得到電解電極半成品；
步驟S5：將所述半成品進(jìn)行熱處理和加壓處理，得到電解電極。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述第一碳纖維條的一端和所述第二碳纖維條的一端重合。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，碳纖維條由若干位于同一平面的平行碳纖維絲組成。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述碳纖維絲由碳纖維和熱塑性樹(shù)脂組成。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S5進(jìn)一步包括：
步驟A1：將所述半成品加熱至200－300℃，同時(shí)壓強(qiáng)上升至15－20Mpa；所述熱塑性樹(shù)脂開(kāi)始融化；
步驟A2：待所述熱塑性樹(shù)脂完全融化后，將壓強(qiáng)降至一個(gè)大氣壓；繼續(xù)升溫至600－900℃；液態(tài)的所述熱塑性樹(shù)脂開(kāi)始?xì)饣?/p>
步驟A3：待所述熱塑性樹(shù)脂完全氣化后，得到多孔結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合化電解電極。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，對(duì)折過(guò)程中，在所述第一碳纖維條和所述第二碳纖維條之間放入金屬纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述金屬纖維為鈦纖維。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述碳纖維條寬度為2mm。
9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述碳纖維絲直徑為150－500nm。
10.一種通過(guò)如權(quán)利要求1－9之一所述的制備方法制備的碳纖維復(fù)合化電解電極。
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