[發明專利]燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201810241042.2
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108395228B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 杭文明;王遠林
• 申請（專利權）人: 無錫市南方耐材有限公司
• 主分類號: C04B35/105
• 分類號: C04B35/105;C04B35/632;C04B35/64
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 黃耀鈞

本發明公開了燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚，按重量百分含量計，包含以下組分：棕剛玉37％～38％、85礬土3％～5％、鉻剛玉14％～18％、熔融石英4％～7％、板狀剛玉8％～11％、鎂橄欖石5％～8％、燒結莫來石5％～6％、活性α?Al2O3微粉5％～7％、鋁片2％～3％、金屬硅粉2％～3％、高溫促燒粉4％～6％，上述配方中所有組分重量之和為100％，外加熱塑性樹脂4～5％，六次甲基四胺(烏洛托品)0.4～0.5％。本發明的目的在于提供了一種生產周期短、節約大量能源(如水電氣)、工序減少、生產和使用對環境無污染、有良好的抗侵蝕性和抗沖刷性的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚及其制備方法。

技術領域

本發明涉及以氧化鋁、氧化鎂、碳為基料的無機非金屬耐火材料領域，更具體涉及燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚及其制備方法。

背景技術

隨著冶煉新技術的發展，冶煉鋼種增加，對連鑄用滑板材料的要求也不斷的提高。因此，迫切需要開發新型滑板或進一步提高原有滑板的品質。

由于世界各國在國防、交通、石油及汽車等行業的發展與技術進步，對鋼材性能的要求日益苛刻。實踐證明，鋼材的純凈度越高，其性能越高，使用壽命也越長。鋼中雜質含量降到一定水平時，鋼材的性能將發生質變。如鋼中碳含量從40×10-6降至10×10-6時，深沖鋼的伸長率可增加7％；對汽車工業而言，汽車鋼板的超深沖成形性主要通過降碳和提高鋼的純凈度。近幾年來，鋼中含碳量的國際先進水平已經降到了10～20ppm。

目前連鑄用耐火材料主要還是含碳材料。碳的存在顯然對高純凈鋼的澆鑄是不利的。因此，通過材質的改進，開發無碳或低碳連鑄用耐火材質體系，以盡可能降低碳對鋼水的污染，同時也達到提高其使用壽命的目的。

隨著科技的進步，技術的更新換代，國內外各大煉鋼廠的鋼種也在不斷的升級創新，我公司的滑板磚為了滿足鋼廠鋼種變化的需求，材質也在做調整來適應各鋼廠的冶煉的需求。因現在各大鋼廠低碳鋼、高氧鋼較多，如果滑板中C含量較高，會導致鋼水二次污染，均不利于冶煉低碳鋼、潔凈鋼，也會導致鋼坯增C的風險；同樣高氧鋼中的O含量較高，如果滑板中的C含量同樣高，在使用過程中C與O反應生成CO2，因氧化失碳形成變質層增多，滑板易氧化發白，結構組織疏松，抗氧化性減弱，導致滑板不耐侵蝕和抗沖刷，從而影響滑板使用壽命或存在澆鋼不安全因素。

滑板燒成之后，目前國內外廠家一般要進行油浸，油浸中一般采用立式或臥式真空-加壓油浸裝置。滑板預熱后放入油浸罐內，并抽真空至真空度 650mmHg柱以上，引入加熱了的焦油或瀝青，并對油加壓至8-16kgf/cm2 或更高的壓力，使焦油或瀝青被吸入滑板的開口氣孔中。但油浸中瀝青碳揮發，對環境污染和人體健康均不利。

由于世界各國重視環保節能，尤其我國更加重視，所以采用一種燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚勢在必行，即環保又節能，對生產和使用不會造成環境污染。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供了一種生產周期短、節約大量能源(如水電氣)、工序減少、生產和使用對環境無污染、有良好的抗侵蝕性和抗沖刷性的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚，按重量百分含量計，包含以下組分：棕剛玉37％～38％、85礬土3％～5％、鉻剛玉14％～18％、熔融石英4％～ 7％、板狀剛玉8％～11％、鎂橄欖石5％～8％、燒結莫來石5％～6％、活性α-Al2O3微粉5％～7％、鋁片2％～3％、金屬硅粉2％～3％、高溫促燒粉4％～6％，上述配方中所有組分重量之和為100％，外加熱塑性樹脂4～ 5％，六次甲基四胺(烏洛托品)0.4～0.5％。