[發明專利]燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201810241042.2
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108395228B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 杭文明;王遠林
• 申請（專利權）人: 無錫市南方耐材有限公司
• 主分類號: C04B35/105
• 分類號: C04B35/105;C04B35/632;C04B35/64
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 黃耀鈞

1.燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚，其特征在于按重量百分含量計，包含以下組分：棕剛玉37％～38％、85礬土3％～5％、鉻剛玉14％～18％、熔融石英4％～7％、板狀剛玉8％～11％、鎂橄欖石5％～8％、燒結莫來石5％～6％、活性α-Al2O3微粉5％～7％、鋁片2％～3％、金屬硅粉2％～3％、高溫促燒粉4％～6％，上述配方中所有組分重量之和為100％，外加熱塑性樹脂4～5％，六次甲基四胺(烏洛托品)0.4～0.5％。

2.根據權利要求1所述的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚，其特征在于，其各組分的顆粒級配為：棕剛玉的顆粒直徑為3～1mm以及1～0mm，85礬土顆粒直徑為1～0mm，鉻剛玉顆粒直徑為0.5～0mm，熔融石英顆粒直徑為1～0mm，板狀剛玉為325目，鎂橄欖石為180目，燒結莫來石為200目，活性α-Al2O3微粉為1μm，鋁片為320目，金屬硅粉為240目，高溫促燒粉為320目，所述的熱塑性樹脂為液體。

3.根據權利要求2所述的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚，其特征在于，所述的棕剛玉顆粒級配按重量百分含量為：

3～1mm 18％～22％

1～0mm 16％～19％；

所述的棕剛玉的顆粒級配重量百分含量之和為37％～38％。

4.根據權利要求1所述的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚，其特征在于按重量百分含量計，所述的棕剛玉：Al2O3含量≥95％、Fe2O3含量≤1.8％、SiO2含量＜1.2％，所述的85礬土：Al2O3含量≥85％、Fe2O3含量＜1％、TiO2含量＜4.0％；所述的鉻剛玉：Al2O3含量≥85％、Cr2O3含量≥13％；所述的熔融石英：SiO2含量≥98％；所述的板狀剛玉：Al2O3含量≥99％、Fe2O3含量≤0.2％；所述的鎂橄欖石：MgO含量≥45％，SiO2含量≥40％；Fe2O3含量≤10％；所述的燒結莫來石：Al2O3含量≥99％、Fe2O3含量≤0.6％；所述的活性α-Al2O3微粉：Al2O3含量≥72％、Fe2O3≤含量0.3％；所述的鋁片：活性鋁Al≥97％；所述的金屬硅粉：Si含量≥97％、Fe2O3含量≤1.0％；所述的高溫促燒粉：Al2O3含量≥70％，SiO2含量≤25％；所述的熱塑性樹脂：殘碳量45±4％、固含量75～80％、粘度15000～18000mpa。

5.根據權利要求1所述的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚的制備方法，其特征在于采用以下方法制備：按比例將棕剛玉、85礬土、鉻剛玉、熔融石英、板狀剛玉、鎂橄欖石、燒結莫來石、活性α-Al2O3微粉、鋁片、金屬硅粉、高溫促燒粉、六次甲基四按(烏洛托品)和熱塑性酚醛樹脂攪拌混合，然后成型并自然干燥，再放入干燥窯中緩慢升溫干燥40～60小時，干燥窯溫度不超過180～190℃為宜，然后推入中高溫隧道窯均勻升溫到580℃±20℃，保溫15-20小時，最后勻速降溫16-25小時即可。

6.根據權利要求5所述的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚的制備方法，其特征在于，1小時內將干燥窯溫度均勻升溫到80℃，且在80℃保溫12小時，然后24小時內將溫度從80℃均勻上升到190℃，并在190℃下保溫20時。

7.根據權利要求6所述的燒成不油浸鉻鎂鋁無碳質滑板磚的制備方法，其特征在于，在15-20小時內將溫度均勻升溫到580℃±20℃，最后勻速降溫20小時。