[發明專利]AOD不銹鋼渣干式處理設備及余熱回收方法

在審

• 申請號: 201810240567.4
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108359759A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 陳新勇;袁國明;謝謙;張項偉;吳博
• 申請（專利權）人: 一重集團大連工程技術有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

本發明所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備及余熱回收方法，涉及一種AOD不銹鋼渣的處理及余熱再利用的設備及其使用方法。處理設備包括：密封設備、密封蓋、一級除塵器、渣粉庫、余熱鍋爐、二級除塵器、輸送裝置及連接管路；密封設備頂部裝有密封蓋；密封設備上的冷卻風噴口通過管i與冷卻風機相連接；密封設備壁上的吸塵喇叭口通過管ii與一級除塵器側壁上部相連通；一級除塵器的底部的出料口通過輸送設備i與渣粉庫相連接；一級除塵器頂部的出風口通過管iii與余熱鍋爐相連接；余熱鍋爐通過管iv與二級除塵器相連接；二級除塵器底部的出料口通過輸送設備ii與渣粉庫相連接；二級除塵器通過管v與負壓風機相連接，負壓風機相通過管vi與外部大氣相連接。本發明具有結構新穎、加工簡便、使用方便、環保除塵、鋼渣無需二次加工等特點。

技術領域

本發明所述的AOD不銹鋼渣(400系)干式處理設備及余熱回收方法，涉及一種AOD不銹鋼渣的處理及余熱再利用的設備及其使用方法。

背景技術

目前公知的AOD不銹鋼渣處理方法，具有典型意義的是“濕法”和“半干法”?！鞍敫煞ā庇址譃椤霸P半干法”和“熱潑半干法”。“渣盤半干法”是由“熱潑半干法”衍化而來。

AOD不銹鋼渣“濕法”處理工藝分為四個步驟：第一步是將盛放熔融狀態AOD不銹鋼渣的渣盤(或罐、桶)在大氣中靜置，待熱量散失到一定程度后(渣溫降到一定溫度)，對其實施噴淋冷卻水,除部分冷卻水直接蒸發掉以外，還有部分冷卻水未能蒸發掉而形成水流、流淌；噴淋水使渣溫徹底降至常溫的同時，也使AOD不銹鋼自冷渣粉與過多、過量的冷卻水混合形成了渣泥泥漿，然后轉入堆場，分類堆放、瀝水。第二步等渣泥中的水份降低到適合水份時，再去篩分、破碎、渣鋼分類。第三步是渣泥過濾、干燥處理。第四步是污水處理。

AOD不銹鋼渣“渣盤半干法”處理工藝分為兩步：第一步將盛放熔融狀態AOD不銹鋼渣的渣盤(或罐、桶)置于鋼渣車間，直接向盛有熱態AOD不銹鋼渣的渣盤(或罐、桶)噴淋冷卻水使其降溫，但噴琳水量以鋼渣熱量使噴淋的水直接蒸發而不發生流淌為限。第二步，將渣溫降至常溫后的渣鋼與尾渣渣粉的混合物在鋼渣處理渣跨車間倒出，進入渣鋼、渣粉分離階段，固態渣鋼回收，大片渣鋼使用吊錘破碎，渣粉另用，“半干法”處理AOD不銹鋼渣作業環境惡劣，揚塵嚴重。

“熱潑半干法”工藝也分為兩步：第一步將熔融狀態AOD不銹鋼渣直接傾倒于鋼渣車間地上，并直接向熱態AOD不銹鋼渣噴淋冷卻水使其降溫，其噴水量以鋼渣熱量使噴淋的水直接蒸發而不流淌為限度。第二步，將渣溫降至常溫后的渣鋼與尾渣渣粉的混合物，轉入渣鋼、渣粉分離階段，大片渣鋼使用吊錘破碎，渣粉他用。

兩種方法的區別(優缺點)：“半干法”流程短、工藝簡單，沒有渣泥處理和污水處理環節。但是，兩種方法在噴淋降溫過程中，都存在AOD不銹鋼渣遇冷自粉的粉塵隨熱氣流(水蒸氣)上升、升騰而產生揚塵污染問題。揚塵污染程度大小，取決于鋼渣熱焓多少。

針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的AOD不銹鋼渣干式處理設備及余熱回收方法，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本發明的目的是研究設計一種新型的AOD不銹鋼渣干式處理設備及余熱回收方法。利用AOD不銹鋼渣“遇冷自粉”的特性，在密閉的空間內，利用環境空氣作為冷卻介質，采用負壓抽吸原理排出“遇冷自粉”的渣粉，對AOD不銹鋼渣進行完全干式的處理；從而實現整個處理過程不產生揚塵污染、不產生泥水污染、無需后期各種分離工序的干式處理方式同時對處理過程中的余熱進行有效回收。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：

本發明所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備包括：密封設備、密封蓋、一級除塵器、渣粉庫、余熱鍋爐、二級除塵器、輸送裝置及連接管路；

本發明所述的密封設備頂部裝有密封蓋；