[發明專利]AOD不銹鋼渣干式處理設備及余熱回收方法

在審

• 申請號: 201810240567.4
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN108359759A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 陳新勇;袁國明;謝謙;張項偉;吳博
• 申請（專利權）人: 一重集團大連工程技術有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

1.一種AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備包括：密封設備(3)、密封蓋(4)、一級除塵器(6)、渣粉庫(7)、余熱鍋爐(8)、二級除塵器(10)、輸送裝置及連接管路；

所述的密封設備(3)頂部裝有密封蓋(4)；

所述的密封設備(3)上設置有多個冷卻風噴口(2)，冷卻風噴口(2)通過管i(G-1)與冷卻風機(F-1)相連接；

所述的密封設備(3)壁上設置有吸塵喇叭口(5)，吸塵喇叭口(5)通過管ii(G-2)與一級除塵器(6)側壁上部相連通；

所述的一級除塵器(6)的底部設置有出料口，出料口通過輸送設備i(11-1)與渣粉庫(7)相連接；一級除塵器(6)頂部設置有出風口，出風口通過管iii(G-3)與余熱鍋爐(8)相連接；

所述的余熱鍋爐(8)通過管iv(G-4)與二級除塵器(10)相連接；

所述的二級除塵器(10)的底部為出料口，出料口通過輸送設備ii(11-2)與渣粉庫(7)相連接；二級除塵器(10)通過管v(G-5)與負壓風機(F-2)相連接；

所述的負壓風機(F-2)通過管vi(G-6)與外部大氣相連接。

2.根據權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的一級除塵器(6)為旋風式除塵器，旋風式除塵器內部砌筑耐火材料，減少熱量損失，提高系統效率。

3.根據權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的二級除塵器(10)為袋式除塵器。

4.根據權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的密閉設備(3)可以設置為地坑式，也可以設置為地上式。

5.根據權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的管i(G-1)一端連接冷卻風噴口(2)，另一端可以不接冷卻風機(F-1)，直接與外部大氣相連通。

6.根據權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的密封設備(3)內部底板設計成均勻的循環流化床形式的通風底板，通風底板表面敷設一定厚度的干燥的鵝卵石，鵝卵石按粒徑不同分為若干層，增加均化效果。

7.根據權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備，其特征在于所述的密封設備(3)與密封蓋(4)之間設有迷宮水封，密封設備(3)的擋墻上端成凹陷形，密封蓋(4)的下端呈凸起形，扣合時凹凸配合，凹槽中間施以液態水形成水封，強化密封效果。

8.一種基于權利要求1所述的AOD不銹鋼渣干式處理設備的余熱回收方法，其特征在于所述的余熱回收方法為：

1)、AOD不銹鋼渣(400系)經過渣盤(1)吊運，傾倒于密閉設備(3)之內，密閉設備(3)內所盛AOD不銹鋼渣的體積量，可以達到密閉設備(3)容積的(75～85)％，而且AOD不銹鋼渣必須埋過(渣面高過)最上層冷卻風噴口(2)；密封蓋(4)扣合于密閉設備(3)之上，形成密閉空間；由冷卻風機i(F-1)通過管i(G-1)、經由冷卻風噴口(2)向密閉設備(3)內鼓入環境溫度空氣，以環境溫度空氣為冷卻介質、冷卻AOD不銹鋼渣；

2)、利用AOD不銹鋼渣遇冷自粉的特性，使用、調整冷卻風機i(F-1)和負壓風機ii(F-2)，來調節密閉設備(3)內部冷卻空氣量和內部溫度，達到使AOD不銹鋼渣在以空氣為介質干式冷卻過程中完全粉化目的；

3)、在冷卻風機i(F-1)鼓入的冷卻空氣作用下，密閉設備(3)內的AOD不銹鋼渣逐漸冷卻，降至自粉臨界溫度，開始連續自粉，粉化細度在50(60)～180目不等；自粉粉塵與升溫后的空氣混合形成含塵熱煙氣；含塵熱煙氣與冷卻氣流形成了AOD不銹鋼渣自粉粉塵“紊流”；與此同時，在負壓風機ii(F-2)抽吸作用下，AOD不銹鋼渣粉的“紊流”，通過吸塵喇叭口(5)匯集再經管ii(G-2),將冷卻至自粉溫度的渣粉與熱煙氣混合物送入一級旋風式除塵器(6)，在高溫狀態下進行AOD不銹鋼渣粉塵捕集，并通過輸送設備i(11-1)將自粉渣粉輸送至渣粉庫(7)儲存；

4)、出一級旋風式除塵器(6)的熱風，攜帶著第一次熱交換得到的熱焓，通過管iii(G-3)進入余熱鍋爐(8)；在余熱鍋爐(8)內，將熱煙氣中的熱焓，再交換給余熱鍋爐(8)內做功的工質水，完成第二次“氣-液”熱交換，使余熱鍋爐(8)內工質水溫上升，形成飽和蒸汽，可以去烘干、供熱、發電等；而熱煙氣溫度得以下降，溫度下降后依然含有粉塵的氣體，進入二級袋式除塵器(10)，再次捕集粉塵，凈化后的氣體，在負壓風機ii(F-2)作用下，通過管vi(G-6)有組織排入大氣；通過二級袋式除塵器(10)收集下來的自粉渣粉，經輸送設備ii(11-2)送入渣粉庫(7)存儲；

5)、在冷卻風機i(F-1)和負壓風機ii(F-2)的共同作用下，密閉設備(3)中AOD不銹鋼渣被冷卻，自粉渣粉被吸走，渣密閉設備(3)內部剩余物質是渣鋼，此時，打開密封蓋(4)，由挖掘機將密閉設備(3)內所剩渣鋼挖出，由運輸車輛運至渣鋼堆場堆存。