[發明專利]一種卷圓成形用成套模具及成形工藝

有效

• 申請號: 201810232679.5
• 申請日: 2018-03-21
• 公開（公告）號: CN108580677B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 杜紅偉;郭俊波;胡華勝
• 申請（專利權）人: 蘇州弘能精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種卷圓成形用成套模具，包括一工步模具、二工步模具、三工步模具、四工步模具、五工步模具以及六工步模具；所述一工步模具還包括第一成形沖頭和第一成形入塊；所述二工步模具還包括第二成形沖頭和第二成形入塊；所述三工步模具還包括第三成形沖頭和第三成形入塊；所述四工步模具還包括第四成形沖頭和第一芯棒；所述五工步模具還包括上脫入塊和第二芯棒；所述六工步模具還包括第五成形沖頭、第三芯棒、側滑塊以及下成形公。本發明還涉及一種卷圓成形工藝。本發明可加工出內外徑公差符合要求的圓形工件，精度較高，實現圓形工件的內外徑公差達到0～?0.2mm的范圍，達到某些精密程度要求較高的公差范圍。

技術領域

本發明涉及機械沖壓成形領域，具體涉及一種卷圓成形用成套模具及成形工藝。

背景技術

卷圓成形，即為將原本平直的工件逐漸加工成為環形或者圓形形狀。

卷圓成形多用于金屬材質的板狀工件的加工。

但是，現有的卷圓成形的工藝所加工出來的圓形工件內外徑公差的誤差較大，精確程度較低，很難達到某些精密程度要求較高的公差范圍。

發明內容

本發明的目的是：提供一種卷圓成形用成套模具及成形工藝，可加工出內外徑公差符合要求的圓形工件，精度較高，達到某些精密程度要求較高的公差范圍。

為了實現上述目的，本發明提供如下的技術方案：

一種卷圓成形用成套模具，包括一工步模具、二工步模具、三工步模具、四工步模具、五工步模具以及六工步模具；所述一工步模具、二工步模具、三工步模具、四工步模具、五工步模具以及六工步模具均包括模具基礎框架，所述模具基礎框架包括從上至下依次堆疊設置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板、下模板、下墊板以及下模座；所述一工步模具還包括第一成形沖頭和第一成形入塊；所述二工步模具還包括第二成形沖頭和第二成形入塊；所述三工步模具還包括第三成形沖頭和第三成形入塊；所述四工步模具還包括第四成形沖頭和第一芯棒；所述五工步模具還包括上脫入塊和第二芯棒；所述六工步模具還包括第五成形沖頭、第三芯棒、側滑塊以及下成形公；所述側滑塊位于第三芯棒的兩側，所述下成形公位于第三芯棒的底端并且下成形公通過螺釘與下模座連接，所述側滑塊的底端通過彈簧與下成形公的側面連接，所述側滑塊側面的半圓形槽與第三芯棒相配合，所述側滑塊遠離第三芯棒的一端上部設置有斜面結構并且斜面結構上設置有耐磨塊，所述第五成形沖頭的底端內側設置有傾斜面，所述第五成形沖頭底端的傾斜面與側滑塊上的斜面結構的斜度相同。

進一步的，所述第一成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第一成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第一成形入塊位于下墊板上端中部，所述第一成形入塊呈凸字形，所述第一成形沖頭的下端內側呈圓弧狀，所述第一成形沖頭與第一成形入塊的上端兩側相配合。

進一步的，所述第二成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第二成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第二成形入塊位于下墊板上端中部，所述第二成形入塊呈長方體形，所述第二成形沖頭的下端內側呈圓弧狀，所述第二成形沖頭與第二成形入塊的上端兩側相配合。

進一步的，所述第三成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第三成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第三成形入塊位于下墊板上端中部，所述第三成形入塊呈橢圓形，所述第三成形沖頭的下端內側呈圓弧狀，所述第三成形沖頭與第三成形入塊的上端兩側相配合。

進一步的，所述第四成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第四成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第一芯棒位于下模板內側中部，所述第四成形沖頭與第一芯棒的上端兩側相配合。

進一步的，所述上脫入塊鑲嵌在上脫板底端中部并且上脫入塊通過螺釘與上脫板連接，所述上脫入塊的底端中部設置有半圓形槽，所述第二芯棒位于下模板內側中部，所述上脫入塊底端的半圓形槽與第二芯棒的上半部分相配合。