[發(fā)明專利]一種卷圓成形用成套模具及成形工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810232679.5
• 申請日: 2018-03-21
• 公開（公告）號: CN108580677B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜紅偉;郭俊波;胡華勝
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州弘能精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：包括一工步模具、二工步模具、三工步模具、四工步模具、五工步模具以及六工步模具；所述一工步模具、二工步模具、三工步模具、四工步模具、五工步模具以及六工步模具均包括模具基礎(chǔ)框架，所述模具基礎(chǔ)框架包括從上至下依次堆疊設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板、下模板、下墊板以及下模座；所述一工步模具還包括第一成形沖頭和第一成形入塊；所述二工步模具還包括第二成形沖頭和第二成形入塊；所述三工步模具還包括第三成形沖頭和第三成形入塊；所述四工步模具還包括第四成形沖頭和第一芯棒；所述五工步模具還包括上脫入塊和第二芯棒；所述六工步模具還包括第五成形沖頭、第三芯棒、側(cè)滑塊以及下成形公；所述側(cè)滑塊位于第三芯棒的兩側(cè)，所述下成形公位于第三芯棒的底端并且下成形公通過螺釘與下模座連接，所述側(cè)滑塊的底端通過彈簧與下成形公的側(cè)面連接，所述側(cè)滑塊側(cè)面的半圓形槽與第三芯棒相配合，所述側(cè)滑塊遠(yuǎn)離第三芯棒的一端上部設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)并且斜面結(jié)構(gòu)上設(shè)置有耐磨塊，所述第五成形沖頭的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜面，所述第五成形沖頭底端的傾斜面與側(cè)滑塊上的斜面結(jié)構(gòu)的斜度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：所述第一成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第一成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第一成形入塊位于下墊板上端中部，所述第一成形入塊呈凸字形，所述第一成形沖頭的下端內(nèi)側(cè)呈圓弧狀，所述第一成形沖頭與第一成形入塊的上端兩側(cè)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：所述第二成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第二成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第二成形入塊位于下墊板上端中部，所述第二成形入塊呈長方體形，所述第二成形沖頭的下端內(nèi)側(cè)呈圓弧狀，所述第二成形沖頭與第二成形入塊的上端兩側(cè)相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：所述第三成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第三成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第三成形入塊位于下墊板上端中部，所述第三成形入塊呈橢圓形，所述第三成形沖頭的下端內(nèi)側(cè)呈圓弧狀，所述第三成形沖頭與第三成形入塊的上端兩側(cè)相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：所述第四成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第四成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第一芯棒位于下模板內(nèi)側(cè)中部，所述第四成形沖頭與第一芯棒的上端兩側(cè)相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：所述上脫入塊鑲嵌在上脫板底端中部并且上脫入塊通過螺釘與上脫板連接，所述上脫入塊的底端中部設(shè)置有半圓形槽，所述第二芯棒位于下模板內(nèi)側(cè)中部，所述上脫入塊底端的半圓形槽與第二芯棒的上半部分相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷圓成形用成套模具，其特征在于：所述第五成形沖頭與上墊板底端面連接，所述第五成形沖頭豎向貫穿上夾板、止擋板以及上脫板，所述第三芯棒位于下模板內(nèi)側(cè)中部。

8.一種卷圓成形工藝，其特征在于：使用如權(quán)利要求1～7任意一項所述的一種卷圓成形用成套模具，包括以下工步：

第一工步：將工件毛坯放置在一工步模具的下模板上進(jìn)行定位，然后上模座向下移動，上脫板壓緊工件，第一成形沖頭向下移動至下死點(diǎn)，工件在第一成形入塊上進(jìn)行第一次加工成形，工件的兩端處開始呈輕微圓弧狀；

第二工步：將經(jīng)過第一工步加工的工件放置在二工步模具的下模板上進(jìn)行定位，然后上模座向下移動，上脫板壓緊工件，第二成形沖頭向下移動至下死點(diǎn)，工件在第二成形入塊上進(jìn)行第二次加工成形，工件的兩端處的圓弧段得到加長，彎曲程度開始明顯；

第三工步：將經(jīng)過第二工步加工的工件放置在三工步模具的下模板上進(jìn)行定位，然后上模座向下移動，上脫板壓緊工件，第三成形沖頭向下移動至下死點(diǎn)，工件在第三成形入塊上進(jìn)行第三次加工成形，工件的兩端處的圓弧段得到加長，彎曲程度進(jìn)一步明顯；

第四工步：將經(jīng)過第三工步加工的工件放置在四工步模具的第一芯棒上進(jìn)行定位，然后上模座向下移動，上脫板壓緊工件，第四成形沖頭向下移動至下死點(diǎn)，工件在第一芯棒上進(jìn)行第四次加工成形，工件的兩端處的圓弧段得到進(jìn)一步的加長，彎曲程度進(jìn)一步加劇，工件的兩個圓弧段端頭接近閉合；

第五工步：將經(jīng)過第四工步加工的工件放置在五工步模具的第二芯棒上進(jìn)行定位，然后上模座向下移動，上脫板上的上脫入塊接觸并壓緊工件，上脫入塊向下移動至下死點(diǎn)，工件在第二芯棒上進(jìn)行第五次加工成形，工件中間處的直線段消失，工件兩端的圓弧段端頭部分重疊相接；

第六工步：將經(jīng)過第五工步加工的工件放置在六工步模具的第三芯棒上進(jìn)行定位，然后上模座向下移動，第五成形沖頭向下移動至下死點(diǎn)，通過斜面作用驅(qū)動第三芯棒兩側(cè)的側(cè)滑塊克服彈簧彈力朝向中間滑動，同時下成形公從底端頂緊工件，在第三芯棒、側(cè)滑塊以及下成形公的配合作用下，工件的首末兩端相鉚合，最終完成工件的卷圓。