[發明專利]一種大型遠洋船舶引擎墊板用鋼及生產方法有效
| 申請號: | 201810230214.6 | 申請日: | 2018-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN108441762B | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發明(設計)人: | 陳顏堂;張開廣;范巍 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/06;C22C33/04;C21D8/00 |
| 代理公司: | 42102 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 | 代理人: | 段姣姣 |
| 地址: | 430083 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 引擎 大型遠洋船舶 墊板 保障安全 鋼板表面 疲勞壽命 平穩運行 三點彎曲 鑄坯加熱 轉爐冶煉 淬火 成坯 出鋼 粗軋 回火 精軋 空冷 脫硫 澆鑄 鋼板 精煉 推算 擠壓 屈服 生產 安全 | ||
一種大型遠洋船舶引擎墊板用鋼,其化學成分及wt%為:C:0.08~0.12%、Si:0.11~0.19%、Mn:0.41~0.79%、P≤0.015%、S≤0.001%、Cr:0.3~0.59%、Ti:≤0.002%,Mo:0.39~0.51%,N≤0.002%、Al≤0.002%、O≤0.002%;生產方法:轉爐冶煉、LF爐脫硫精煉、RH真空處理;出鋼并澆鑄成坯后對鑄坯加熱;粗軋結束后隨即進行精軋;自然冷卻至室溫;淬火;回火;空冷至室溫;在室溫下對鋼板進行擠壓。本發明鋼板表面不平度≤0.8/1000,屈服強度≥795MPa,三點彎曲疲勞壽命≥500萬次,確保引擎安全平穩運行。經推算可保障安全運行60年。
技術領域
本發明屬于低合金高強鋼制造領域,涉及一種大型遠洋船舶用鋼及生產方法。
背景技術
大型遠洋船舶如遠洋油輪、散裝貨船等搭載的引擎體積龐大、質量重,運行過程中對外輸出不間斷動載荷,因此,對承載引擎的墊板的力學性能及表面不平度要求很高。傳統的大型遠洋船舶引擎墊板采用EH36、Q460、Q500、Q550等鋼種建造,屈服強度分別為355MPa、460MPa、500MPa、550MPa,不僅強度不高,且抗疲勞性能差,一般使用10-20年后就必須進港維修更換。如經檢索的:
中國專利申請號為CN201410810305.9的文獻,公開了“一種屈服強度800MPa級調質高強鋼及其生產方法”,該鋼的成分重量百分比為:C 0.07~0.15%,Si 0.10~0.30%,Mn 0.80~1.60%,Cr 0.20~0.70%,Mo 0.10~0.40%,Ni 0~0.30%,Nb 0.010~0.030%,Ti 0.010~0.030%,V 0.010~0.040%,B 0.0005~0.0030%,Al 0.02~0.06%,Ca 0.001~0.004%,N 0.002~0.005%,P≤0.020%,S≤0.010%,O≤0.008%,其余為Fe及不可避免的雜質;且,0.45%<Ceq<0.51%,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;0.7%≤Mo+0.8Ni+0.4Cr+6V ≤ 1.1%;3.7≤Ti/N≤7.0;1.0≤Ca/S≤3.0。該文獻鋼的屈服強度在800~950MPa,抗拉強度在850~1000MPa,延伸率>12%,-40℃沖擊功>40J,其不足在于鋼中添加了合金元素Ti、N,在生產制造過程中生產的四邊形尖角狀夾雜TiN會嚴重惡化鋼的三點彎曲性能,不適宜用于制造大型遠洋船舶引擎墊板。
中國發明專利申請號為CN201210311306.X的文獻,公開了“一種高強度調質鋼板低成本制造方法”,其化學成分為:C:0.14-0.18wt%,Si:0.10-0.40wt%,Mn:1.40-1.70wt%,Cr:0.40-0.60wt%,Al:0.02-0.06wt%,Ti:0.010-0.030wt%,B:0.0010-0.0030wt%,P≤0.015wt%,S≤0.005wt%,其余為Fe和不可避免的雜質;按照上述的成分制造鋼坯,將鋼坯加熱到1050~1250℃,控制軋制成規定厚度,軋后空冷至室溫;然后進行亞溫淬火:加熱溫度810-850℃,保溫系數1.6-1.8min/mm,出爐后水淬至室溫;進一步采用四種回火工藝,具體如下:回火工藝(1):加熱溫度670~700℃,保溫系數2.0min/mm,獲得的鋼板性能滿足6-60mm Q460級別0~-40℃沖擊力學性能要求;回火工藝(2):加熱溫度630-660℃,保溫系數2.0min/mm;獲得的鋼板性能滿足6~60mm Q550級別0~-40℃沖擊力學性能要求;回火工藝(3):加熱溫度590-620℃,保溫系數2.2min/mm;獲得的鋼板性能滿足6-60mm Q620級別0~-40℃沖擊力學性能要求;回火工藝(4):加熱溫度540-580℃,保溫系數2.5min/mm;獲得的鋼板性能滿足6~60mm Q690級別0~-40℃沖擊力學性能要求。該文獻存在的不足在于所涉及鋼種Ti、Al和/或N、O含量較高,生產過程中形成方形TiN、不規則尖角形Al2O3等夾雜,劇烈降低鋼板的三點彎曲疲勞壽命,不適宜用于大型遠洋船舶引擎墊板。
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