[發(fā)明專利]一種調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810230131.7
• 申請(qǐng)日: 2018-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN108411074B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王佳明;葉文冰;李源;張健;羅祥華;韓濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D1/18;B23P15/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;喬雪微

1.一種調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進(jìn)行壓機(jī)鍛制、退火處理、機(jī)械加工處理和調(diào)質(zhì)處理，其中，所述退火處理采用包括如下過程的步驟進(jìn)行：

(1)將壓機(jī)鍛制后得到的靶板以≤80℃/h的第一升溫速率升溫至650～750℃的第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；

(2)將經(jīng)步驟(1)后的靶板以≤100℃/h的第二升溫速率升溫至820～920℃的第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；

(3)將經(jīng)步驟(2)后的靶板的溫度降至350～400℃的第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；

(4)將經(jīng)步驟(3)后的靶板升溫至630～730℃的第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；以及

(5)將經(jīng)步驟(4)后的靶板以≤30℃/h的第一降溫速率降溫至350～450℃，然后以低于所述第一降溫速率的第二降溫速率降溫至200℃以下，

其中，所述鋼錠通過將鋼原料依次進(jìn)行偏心底電弧爐熔煉、爐外精煉和澆鑄而制得，所述鋼原料依次進(jìn)行偏心底電弧爐熔煉和爐外精煉后獲得的精煉鋼液中含有：0.27～0.33重量％的C，0.18～0.35重量％的Si，0.30～0.50重量％的Mn，0～0.030重量％的S，0～0.030重量％的P，1.80～2.30重量％的Cr，1.80～3.00重量％的Ni，0.28～0.38重量％的Mo， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述第一溫度為680～720℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述第二溫度為850～890℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述第四溫度為660～700℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述第二降溫速率為≤15℃/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述壓機(jī)鍛制步驟包括：將鋼錠進(jìn)行至少兩次墩拔操作，然后橫向鍛造至寬度要求再縱向拔長(zhǎng)，并且墩粗使得鋼錠高度為1/4H～3/4H。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其中，在所述壓機(jī)鍛制步驟中，在進(jìn)行墩拔操作前先將所述鋼錠采用包括如下過程的步驟進(jìn)行加熱：在≤600℃的第五溫度下保持1～3h；然后以≤80℃/h的升溫速率升溫至710～810℃的第六溫度，并在該第六溫度下保持1～3h；接著以≤100℃/h的升溫速率升溫至1100～1200℃的第七溫度，并在該第七溫度下保持3～5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4和7中任意一項(xiàng)所述的制造方法，其中，所述調(diào)質(zhì)處理采用包括如下過程的步驟進(jìn)行：

a)將經(jīng)機(jī)械加工處理后的靶板在≤350℃下保持0.2～2h；

b)將經(jīng)步驟a)后的靶板以≤80℃/h的升溫速率升溫至630～730℃的第八溫度，并在該第八溫度下保持0.2～2.5h；

c)將經(jīng)步驟b)后的靶板以≤100℃/h的升溫速率升溫至840～940℃的第九溫度，并在該第九溫度下保持400～1000min；

d)將經(jīng)步驟c)后的靶板先空冷30～90s，然后再入淬火液中保持40～200min；

e)將經(jīng)步驟d)后的靶板先以≤80℃/h的升溫速率升溫至600～700℃的第十溫度下進(jìn)行回火處理，并在該第十溫度下保持300～1500min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中，在步驟d)中，所述靶板在淬火液中處理至溫度為180～240℃時(shí)出所述淬火液。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其中，在步驟e)中，在進(jìn)行回火處理之前，先將經(jīng)步驟d)后的靶板冷卻至≤100℃再進(jìn)行所述回火處理。