[發明專利]一種調質均質靶板的制造方法

有效

• 申請號: 201810230131.7
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108411074B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 王佳明;葉文冰;李源;張健;羅祥華;韓濤
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/18;B23P15/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;喬雪微

本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

技術領域

本發明涉及冶金及壓力加工領域，具體地，涉及一種調質均質靶板的制造方法。

背景技術

靶板在動能彈撞擊下的侵徹和貫穿問題，數百年來一直備受人們的關注，各國學者對該問題進行了大量的研究。所謂侵徹是指彈丸未完全穿透但已進入靶體中，即造成彈丸嵌入并形成彈坑。所謂貫穿是指彈丸完全穿透了靶體。

均質靶板通常用于測試穿甲彈穿透能力，根據這一使用條件就要求均質靶板整個平面組織均勻，硬度均勻，性能的各向異性小。靶板尺寸一般規格通常在10～250mm*1200～1500mm*1500～1800mm(厚*寬*長)，這種靶板一般由連鑄坯加大型熱軋板軋機生產。300mm以上厚度均質靶板，由于連鑄坯尺寸的限制，導致軋機生產軋制比不足，無法滿足標準要求。

調質是靶板制造的關鍵過程，傳統的靶板調質方法一般采用油或水加油雙液淬火，對于大于300mm厚度靶板，油冷降溫速度偏慢，靶板心部組織不均勻，且硬度不足。水加油雙液冷卻操作繁瑣，溫度和時間很難掌握，切容易開裂。無法保證最終產品斷口形貌。影響穿甲彈穿透能力的準確測試。

因此，如何通過控制各環節工藝參數，獲得厚度尺寸不受限制的各向異性小、靶心不受拉應力影響、靶板整個平面組織均勻、硬度均勻、有效防止開裂變形的靶板，成為當前穿甲彈穿透能力測試領域一個亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠獲得平面組織均勻、硬度均勻、性能的各向異性小的靶板的制造方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，其中，所述退火處理采用包括如下過程的步驟進行：

(1)將壓機鍛制后得到的靶板以≤80℃/h的第一升溫速率升溫至650～750℃的第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；

(2)將經步驟(1)后的靶板以≤100℃/h的第二升溫速率升溫至820～920℃的第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；

(3)將經步驟(2)后的靶板的溫度降至350～400℃的第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；

(4)將經步驟(3)后的靶板升溫至630～730℃的第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；以及

(5)將經步驟(4)后的靶板以≤30℃/h的第一降溫速率降溫至350～450℃，然后以低于所述第一降溫速率的第二降溫速率降溫至200℃以下。

由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。