[發(fā)明專利]一種毛滌混紡順毛雙面呢的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810224907.4
• 申請日: 2018-03-19
• 公開（公告）號: CN108611867A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙軍偉;蔡紅艷
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市長涇花園毛紡織有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M15/09;D06M15/13;D06M13/262;D06M11/79;D06P3/54;D06P1/16;D06P1/38;D06P3/14;D03D15/00;D06M101/32;D06M101/12
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

本發(fā)提供了一種毛滌混紡順毛雙面呢的生產(chǎn)工藝，所述順毛雙面呢的生產(chǎn)工藝為：將澳毛條、綿羊絨毛條和滌綸條經(jīng)預(yù)處理后分別染色，經(jīng)充分混條，采用氣流紡紗工藝紡成12.5/1的紗線；用紡好的紗線在劍桿織機(jī)上織造，總經(jīng)絲根數(shù)為5900～6300根，上機(jī)門幅190～200cm，筘號/穿數(shù)為35/9，上機(jī)緯密為285～290根/10cm，所述織物坯重950～1000g/m²；將織好的坯布通過縫邊、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、燙剪、蒸呢制成成品。該順毛雙面呢尺寸穩(wěn)定，堅牢耐用，具有良好的折皺回復(fù)性和優(yōu)良的抗靜電性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種毛呢布料及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種毛滌混紡順毛雙面呢的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著人們追求休閑、舒適的生活潮流，羊毛面料變得越來越輕薄，為了滿足面料的耐用性，需要加入一定含量的合成纖維，羊毛和滌綸混紡面料因其獨特的風(fēng)格，逐漸成為最常用的高檔服飾面料之一。但羊毛和滌綸混紡面料也容易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，同時，采用細(xì)羊毛和滌綸纖維混紡，因為靜電作用也會造成紡織過程中的不便。因此，需要提高羊毛和滌綸混紡面料的抗靜電性能，對于該面料的應(yīng)用具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種順毛雙面呢面，該面料尺寸穩(wěn)定，堅牢耐用，色牢度高，具有優(yōu)良的抗靜電性能和良好的折皺回復(fù)性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種毛滌混紡順毛雙面呢的生產(chǎn)工藝，所述順毛雙面呢的紡紗工藝包括如下工藝步驟：

第一步：原料的預(yù)處理

滌綸纖維條的預(yù)處理：配制脂肪酶預(yù)處理液，將滌綸纖維條在預(yù)處理液內(nèi)浸漬后經(jīng)軋輥軋壓，通過二浸二軋?zhí)幚砗螅賹炀]纖維條在50～60℃恒溫箱中堆置6～10h，然后在100℃的沸水中煮沸10min，再用60～70℃水洗1～2次，30～40℃水洗1～2次；將水洗后的滌綸纖維條用濃度為0.02～0.04g/L的氫氧化鈉溶液浸漬20～50min，再水洗1次，晾干準(zhǔn)備染色。脂肪酶作用于滌綸分子上的酯鍵，使其水解為羧基和羥基，從而使滌綸更容易被染色，同時羧基和羥基為親水性基團(tuán)，增加了滌綸分子的親水性，提高的滌綸纖維的抗靜電性。

澳毛條和綿羊絨毛條的預(yù)處理：配制蛋白酶預(yù)處理液，將澳毛條和綿羊絨毛條分別浸漬于預(yù)處理液后經(jīng)軋輥軋壓，通過二浸二軋?zhí)幚砗螅瑢拿珬l和綿羊絨毛條在40～50℃恒溫箱中堆置30～60min，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為3～4進(jìn)行滅酶，用60～70℃水洗1～2次，30～40℃水洗1～2次。由于羊毛纖維和綿羊絨表面具有鱗片層結(jié)構(gòu)，因此羊毛纖維和綿羊絨的染色溫度通常在100℃以上，但溫度過高容易使羊毛纖維或綿羊絨強(qiáng)度降低，長度受損，手感變差，將羊毛纖維用酶進(jìn)行預(yù)處理可以是羊毛纖維在低溫染色。同時，采用蛋白酶對羊毛纖維和綿羊絨進(jìn)行預(yù)處理在織物的后整理過程中，可以極大的改善織物抗靜電的性能，減少抗靜電劑的使用量。

第二步：原料纖維稱重染色

滌綸纖維條的染色工藝：采用耐堿性的分散染料進(jìn)行染色，分散染料的濃度為5～10g/L，用碳酸氫鈉作為緩沖液調(diào)節(jié)染液的pH值為8～9，室溫下將滌綸纖維條放入染缸，將染缸內(nèi)的物料以5℃/min的速率升溫至60～70℃，然后保溫染色10～30min，降溫水洗，烘干。經(jīng)過脂肪酸預(yù)處理后的滌綸纖維條更易被染料染色，顯著的降低的染料的用量并且色牢度更高。

澳毛條和綿羊絨毛條的染色工藝：采用活性染料進(jìn)行染色，活性染料添加量為2～5g/L，用醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值為4～6，室溫下將澳毛條和綿羊絨毛條放入染缸，將染缸內(nèi)的物料以3℃/min的速率升溫至70～80℃染色，到達(dá)設(shè)定溫度15min后加入碳酸鈉固色30～45min，降溫水洗，烘干。采用蛋白酶對羊毛纖維和綿羊絨進(jìn)行預(yù)處理水解羊毛鱗片，使鱗片發(fā)生脫落，在染色過程中可以減少染料和助劑的用量，并且水洗色牢度更高，避免對羊毛纖維進(jìn)一步損傷。

第三步：將染色后的滌綸纖維條、澳毛條和綿羊絨毛條和毛處理