[發明專利]一種TGC600球墨鑄鐵及其制備方法

有效

• 申請號: 201810224089.8
• 申請日: 2018-03-19
• 公開（公告）號: CN108193125B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 武元蛟;邢欣欣
• 申請（專利權）人: 河北碩凱鑄造有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 侯迎新

1.一種TGC600球墨鑄鐵，其特征在于，其組成及重量份數為：碳34-38份，硅20-24份，錳5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，鉬3-4份，銅5-6份，鎳3-4份，鎂0.4-0.6份，錫0.3-0.4份，余量為Fe，總量為1000份；

所述的 TGC600球墨鑄鐵的制備方法，包括以下步驟：

a、熔煉 ：配制原料，將溫度升高至1400℃～1500℃熔煉，取樣進行光譜檢測根據檢測結果按照標準添加鎳、銅和錫，最后取樣進行二次光譜檢測，檢測符合要求后升溫至1520～1530℃；

b、出鐵球化：將熔煉得到的鐵液倒入澆包內，同時進行球化孕育處理；

c、澆注：出鐵結束后，按要求將鐵液澆注成型；

d、得到球墨鑄鐵：澆注結束后，使鑄件在砂型內冷卻到300℃以下，然后依次進行落砂、分離、拋丸和熱處理，得到所述球墨鑄鐵材料；

步驟d中所述的熱處理是指將球墨鑄鐵加熱至 560 ～650℃，保溫 3 ～ 5小時，然后隨爐緩冷至190℃～240℃，最后取出置于空氣中冷卻至常溫。

2.根據權利要求1所述的TGC600球墨鑄鐵，其特征在于，其組成及重量份數為：碳34.2-37.5份，硅20-22份，錳5.5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，鉬3-3.6份，銅5.3-6份，鎳3.2-3.9份，鎂0.45-0.6份，錫0.33-0.4份，Fe余量，總量為1000份。

3.根據權利要求2所述的TGC600球墨鑄鐵，其特征在于，其組成及重量份數為：碳36.7份，硅21.9份，錳5.9份，磷0.25份，硫0.1份，鉬3.5份，銅5.5份，鎳3.6份，鎂0.6份，錫0.4份，鐵921.55份。

4.權利要求1所述的 TGC600球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

a、熔煉 ：配制原料，將溫度升高至1400℃～1500℃熔煉，取樣進行光譜檢測根據檢測結果按照標準添加鎳、銅和錫，最后取樣進行二次光譜檢測，檢測符合要求后升溫至1520～1530℃；

b、出鐵球化：將熔煉得到的鐵液倒入澆包內，同時進行球化孕育處理；

c、澆注：出鐵結束后，按要求將鐵液澆注成型；

d、得到球墨鑄鐵：澆注結束后，使所述鑄件在砂型內冷卻到300℃以下，然后依次進行落砂、分離、拋丸和熱處理，得到所述球墨鑄鐵材料。

5.根據權利要求4所述的TGC600球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟a中熔煉溫度為1400℃。

6.根據權利要求4所述的TGC600球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟a中所述原料包括生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、碳化硅、鉬鐵、錳鐵。

7.根據權利要求6所述的TGC600球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于，生鐵、廢鋼、回爐料的重量份數比為：10~30：40~60：15~25。

8.根據權利要求4所述的TGC600球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟d中所述的熱處理是指將球墨鑄鐵加熱至 560 ～650℃，保溫 3 ～ 5小時，然后隨爐緩冷至190℃～240℃，最后取出置于空氣中冷卻至常溫。