[發明專利]一種TGC600球墨鑄鐵及其制備方法

有效

• 申請號: 201810224089.8
• 申請日: 2018-03-19
• 公開（公告）號: CN108193125B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 武元蛟;邢欣欣
• 申請（專利權）人: 河北碩凱鑄造有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 侯迎新

本發明提供了一種TGC600球墨鑄鐵，其特征在于，其組成及重量份數為：碳34?38份，硅20?24份，錳5?6份，磷0.1?0.6份，硫0.1?0.2份，鉬3?4份，銅5?6份，鎳3?4份，鎂0.4?0.6份，錫0.3?0.4份，余量為Fe。其制備方法步驟如下：a、熔煉b、出鐵球化c、澆注d、得到球墨鑄鐵。本發明制備的TGC600球墨鑄鐵可以保證鑄件在超過6噸時，芯部的珠光體含量能夠達到80％以上，保證鑄件在淬火后硬度大于50HRC。

技術領域

本發明涉及金屬材料技術領域，特別涉及TGC600球墨鑄鐵及其制備方法。

背景技術

TGC600球墨鑄鐵材質為日本球墨鑄鐵材質，屬于合金類球墨鑄鐵，即在原有球墨鑄鐵生產工藝基礎上，通過添加Mo、Ni、Cu等合金元素，促進珠光體轉變，提高鑄件的淬透性和淬硬性，主要用于汽車覆蓋件拉延工序鑄件的生產。但是在實際生產過程中，按照現有合金添加比例，超過6噸的鑄件經常會出現本體珠光體含量低于80%的標準要求，造成鑄件淬火后硬度低于50HRC，嚴重時造成產品報廢。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種TGC600球墨鑄鐵及其制備方法，以保證鑄件在超過6噸時，芯部的珠光體含量能夠達到80%以上，在淬火后硬度大于50HRC。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種TGC600球墨鑄鐵，其組成及重量份數為：碳34-38份，硅20-24份，錳5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，鉬3-4份，銅5-6份，鎳3-4份，鎂0.4-0.6份，錫0.3-0.4份，余量為Fe，總量為1000份。

進一步的，其組成及重量份數為：碳34.2-37.5份，硅20-22份，錳5.5-6份，磷0.1-0.6份，硫0.1-0.2份，鉬3-3.6份，銅5.3-6份，鎳3-3.7份， 鎂0.45-0.6份，錫0.33-0.4份，Fe余量，總量為1000份。

進一步的，其組成及重量份數為：碳36.7份，硅21.9份，錳5.9份，磷0.25份，硫0.1份，鉬3.5份，銅5.5份，鎳3.6份，鎂0.6份，錫0.4份，Fe余量，總量為1000份。

進一步的，TGC600球墨鑄鐵的制備方法包括以下步驟：

a、熔煉 ：配制原料，將溫度升高至1400℃～1500℃熔煉，取樣進行光譜檢測根據檢測結果按照標準添加鎳、銅、錫等，最后取樣進行二次光譜檢測，檢測符合要求后升溫至1520～1530℃；

b、出鐵球化：將熔煉得到的鐵液倒入澆包內，同時進行球化孕育處理；

c、澆注：出鐵結束后，按要求將鐵液澆注成型；

d、得到球墨鑄鐵：澆注結束后，使所述鑄件在砂型內冷卻到300℃以下，然后依次進行落砂、分離、拋丸和熱處理，得到所述球墨鑄鐵材料。

進一步的，步驟a中熔煉溫度為1400℃。

進一步的，步驟a中所述原料包括生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、碳化硅、鉬鐵、錳鐵。

進一步的，生鐵、廢鋼、回爐料的重量份數比為：10~30：40~60：15~25。

進一步的，步驟d中所述的熱處理是指將球墨鑄鐵加熱至 560 ～650℃，保溫 3～5小時，然后隨爐緩冷至190℃～240℃，最后取出置于空氣中冷卻至常溫。

相對于現有技術，本發明具有以下優勢：