[發(fā)明專利]一種從含銅酸浸液中綜合回收有價(jià)金屬及循環(huán)利用的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810219491.7
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108300857A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐永祥;王建政;孫浩飛;劉占林;王其亮;朱德兵;郭建東
• 申請（專利權(quán)）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B3/24;C22B3/26;C22B3/28;C22B3/30;C22B1/02;C22B11/00;C22B19/20;C22B15/00;C25C1/12
• 代理公司: 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

本發(fā)明涉及一種從含銅酸浸液中綜合回收有價(jià)金屬及循環(huán)利用的方法，包括對含銅砷金銀的精礦經(jīng)焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經(jīng)多級氧化、炭吸附金銀、中和、硫化沉淀除砷、萃取電積和硫化沉鋅等步驟，有效地解決了含銅酸浸液液中金銀銅鐵砷鋅的難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題，由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán)，顯著提高了含銅酸浸液的循環(huán)綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，減少了對周圍環(huán)境的污染，最終提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從精礦中綜合回收有價(jià)金屬的方法，尤其涉及一種從含銅砷金銀的精礦中綜合回收有價(jià)金屬的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，黃金冶煉領(lǐng)域中含銅金銀精礦的焙燒氰化工藝，是將含銅金銀的精礦采用水調(diào)漿后漿式進(jìn)料與空氣中的氧氣在一定溫度下進(jìn)行焙燒，焙燒所得高溫?zé)煔膺M(jìn)入硫酸生產(chǎn)工藝，所得焙砂與稀硫酸在一定酸浸條件下進(jìn)行酸浸，產(chǎn)出含銅酸浸液，所得含銅酸浸液后進(jìn)入萃取電積工藝，萃取是現(xiàn)代濕法提銅(浸出-萃取-電積工藝，L-SX-EW)的關(guān)鍵步驟。隨著高效、穩(wěn)定的銅萃取劑的開發(fā)，銅的濕法冶金得到了巨大的發(fā)展。目前，全球20％的銅是通過萃取-電積工藝生產(chǎn)的。

酸浸液中的酸度及鐵、砷、鋅等雜質(zhì)離子的含量是影響銅萃取率的主要因素。銅萃取的原理可利用以下反應(yīng)式表示：

萃取過程：Cu²⁺+2R-H＝＝＝＝R₂Cu+2H⁺

反萃過程：R₂Cu+2H⁺＝＝＝＝Cu²⁺+2R-H

由銅萃取的反應(yīng)式可知，溶液酸度的升高，會導(dǎo)致銅萃取的反應(yīng)平衡往左移動，不利于銅的萃取。

但通常在含銅物料焙燒后的焙砂進(jìn)行硫酸浸出的過程中，為了提高銅的浸出率，往往會增加浸出體系的硫酸濃度，從而使得浸出液中的硫酸濃度較高，不利于銅的萃取。

在目前的生產(chǎn)過程中，為達(dá)到銅的優(yōu)化萃取酸度(pH≈2)，通常采用石灰中和的方法來降低浸出液的硫酸濃度。但該方法存在許多不足，因?yàn)樵谥泻偷倪^程中會生成氫氧化銅沉淀和石膏渣夾帶，導(dǎo)致浸出液中5％～20％的銅損失在中和渣中；由于酸浸液中還含有金、銀、銅、鐵、砷等有價(jià)金屬離子和非金屬離子，中和過程也會導(dǎo)致這些有價(jià)金屬離子損失在中和渣中，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且中和處理成本較高，處理產(chǎn)生的含雜質(zhì)較高的硫酸鈣中和渣，也難以用于建材原料，只能堆存，不僅占用大量土地，并且對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重影響，隨著國家節(jié)約型社會、環(huán)保型社會建設(shè)的提出，進(jìn)行含銅酸浸液中有價(jià)金屬的有效回收、減少外排及中和處理成本方向的研究與應(yīng)用頗為重要，但在本領(lǐng)域中，目前還沒有解決該問題的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有的含銅砷金銀的精礦中有價(jià)金屬的回收利用方法存在的不足，提供一種從含銅酸浸液中綜合回收有價(jià)金屬及循環(huán)利用的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種從含銅酸浸液中綜合回收有價(jià)金屬及循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：

1)多級氧化：將含銅砷金銀的精礦經(jīng)焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液引入若干個串聯(lián)的攪拌槽中，向攪拌槽中加入雙氧水和高錳酸鉀，雙氧水的加入量為3～5kg/m³，高錳酸鉀的加入量為0.5～1.0kg/m³，氧化3～5小時后得氧化后液；

2)炭吸附金銀：使步驟2)中所得的氧化后液流經(jīng)活性炭吸附裝置，控制氧化后液的流速為10～20m³/h，吸附后產(chǎn)出吸附后液，此時金、銀有效吸附于活性炭中，產(chǎn)出的載金銀活性炭進(jìn)行冶煉回收，產(chǎn)出金銀產(chǎn)品；

3)中和：將步驟3)中所得的吸附后液引入若干個串聯(lián)的攪拌槽中，向攪拌槽中加入石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，得pH＝1～2的中和后液和中和渣，經(jīng)固液分離后中和渣返回步驟1)中調(diào)漿，中和后液進(jìn)行下一步驟；