[發明專利]一種從含銅酸浸液中綜合回收有價金屬及循環利用的方法

在審

• 申請號: 201810219491.7
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108300857A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 徐永祥;王建政;孫浩飛;劉占林;王其亮;朱德兵;郭建東
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B3/24;C22B3/26;C22B3/28;C22B3/30;C22B1/02;C22B11/00;C22B19/20;C22B15/00;C25C1/12
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種從含銅酸浸液中綜合回收有價金屬及循環利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)多級氧化：將含銅砷金銀的精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液引入若干個串聯的攪拌槽中，向攪拌槽中加入雙氧水和高錳酸鉀，雙氧水的加入量為3～5kg/m³，高錳酸鉀的加入量為0.5～1.0kg/m³，氧化3～5小時后得氧化后液；

2)炭吸附金銀：使步驟2)中所得的氧化后液流經活性炭吸附裝置，控制氧化后液的流速為10～20m³/h，吸附后產出吸附后液，此時金、銀有效吸附于活性炭中，產出的載金銀活性炭進行冶煉回收，產出金銀產品；

3)中和：將步驟3)中所得的吸附后液引入若干個串聯的攪拌槽中，向攪拌槽中加入石灰進行中和反應，得pH＝1～2的中和后液和中和渣，經固液分離后中和渣返回步驟1)中調漿，中和后液進入下一步驟；

4)硫化沉淀除砷：將步驟4)中所得的中和后液引入若干個串聯的攪拌槽中，向攪拌槽中加入硫氫化鈉，硫氫化鈉的加入量為10～20kg/m³，硫化1～2小時后得硫化渣和硫化除砷后液，經固液分離后硫化渣返回步驟1)中調漿，調節硫化除砷后液的pH為2～3；

5)萃取電積：將步驟4)中所得的硫化除砷后液用銅萃取劑進行一級萃取，得到一級萃余液和負載的有機相，負載的有機相進行酸浸反萃銅后得到富銅液和再生有機相；二級萃取，經過稀釋后的一級萃余液利用再生有機相進行二級萃取，得到二級萃余液和部分負載的有機相；富銅液經過電積工藝產出陰極銅；

6)硫化沉鋅：將步驟5)產出的二級萃余液引入若干個串聯的攪拌槽中，向攪拌槽中加入硫氫化鈉，硫氫化鈉的加入量為10～20kg/m³，硫化1～2小時后鋅的沉淀率達到93～95％，進行固液分離得含鋅40～50wt％的硫化鋅渣產品和硫化陳鋅后液，所得硫化鋅渣產品送鋅冶煉廠處理，硫化沉鋅后液返回步驟1)調漿控制礦漿濃度，實現含銅酸浸液的循環利用。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述含銅的酸浸液含金0.03-0.06g/m³，含銅1-10g/l，含鐵3-10g/l，含砷1-5g/l，含鋅2-8kg/m³。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述含銅的酸浸液是通過如下方法得到的：

ⅰ調漿焙燒：將含銅砷金銀的精礦與步驟3)產出的中和渣、步驟4)產出的硫化渣以及步驟6)產出的硫化陳鋅后液混合調漿，控制礦漿濃度為50～70wt％，后將礦漿置于500～650℃下焙燒得高溫煙氣和焙砂，所得高溫煙氣進入硫酸生產工藝產出三氧化二砷產品和硫酸產品；

ⅱ酸浸：將焙砂與稀硫酸混合調漿，控制礦漿濃度為30～35wt％,后將礦漿置于50～70℃條件下進行酸浸，后將固液分離得到含金銀的酸浸渣和含銅的酸浸液，所得含金銀的酸浸渣進入金銀回收系統回收金銀。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟ⅱ酸浸工藝中所述的稀硫酸的質量濃度為1～2.5wt％。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟ⅱ中的酸浸時間控制為2～4小時。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟5)中所述的銅萃取劑為肟類萃取劑、β-二酮類萃取劑、三元胺類萃取劑和復配類萃取劑中的任意一種。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)、步驟3)和步驟4)中的攪拌槽為3～5個串聯的攪拌槽。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟1)和步驟3)中攪拌槽的攪拌速度控制為50～80r/min,步驟4)中攪拌槽的攪拌速度控制為20～40r/min。

9.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述的吸附過程控制為4～6小時。

10.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟3)中石灰的加入量為20～40kg/m³,中和反應的反應時間為3～5小時。