[發(fā)明專利]一種鋁塑復(fù)合膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810218486.4
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108481863B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單化眾;呂松;梁俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 常州斯威克光伏新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B7/12;B32B27/08;B32B27/34;B32B27/36;B32B15/20;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/15
• 代理公司: 南京勤行知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32397
• 代理人: 呂波

本發(fā)明屬于動力鋰電池外殼封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁塑復(fù)合膜的制備方法；先制備處理層，即先將鋁箔表面清洗烘干，在啞光面上涂布上表面處理劑，并加熱反應(yīng)，烘干；在另外一個表面涂布上表面成膜劑，加熱烘干，形成特殊防護(hù)層；在鋁箔的處理層涂布上聚氨酯膠黏劑，然后與薄膜進(jìn)行復(fù)合，熟化；選取耐溶脹的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加一定比例的爽滑劑，充分混合后添加到螺桿擠出機(jī)的料斗中，擠出，通過控制擠出量和生產(chǎn)速度來控制厚度，使用擠出復(fù)合的工藝，以熔融狀態(tài)淋到熟化后的鋁塑復(fù)合膜半成品的特殊防護(hù)層表面上，完成制造流程，效果：解決鋁塑復(fù)合膜沖壓成型性能不足，大幅度增強(qiáng)鋁塑復(fù)合膜的耐化學(xué)性能，改善保護(hù)外層的粘結(jié)效果，令其能承受較強(qiáng)的應(yīng)力集中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于動力鋰電池外殼封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁塑復(fù)合膜的制備方法。

背景技術(shù)

隨著新能源的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是大容量蓄能，大功率放電的市場需求逐漸增加，特化的軟包鋰動力電池因其安全性，大容量，相對較低的容量衰減速度而逐漸成為市場主流需求之一。現(xiàn)階段軟包鋰動力電池的封裝主要材料是使用鋁塑復(fù)合膜，但現(xiàn)階段的鋁塑復(fù)合膜存在沖壓成型性能不足，制成電池后，熱封性能下降明顯，且表面層在長期的充放電時產(chǎn)生熱量，令復(fù)合層界面出現(xiàn)長期的應(yīng)力集中，進(jìn)而可能造成表層脫落，存在了一定的安全風(fēng)險。因此專門為軟包鋰動力電池設(shè)計(jì)了一種鋁塑復(fù)合膜，并為此特化的鋁塑復(fù)合膜設(shè)計(jì)了一種制造工藝。

中國發(fā)明專利申請CN 103158298 A公開了一種鋁塑膜制備方法，

1）對基體材料的雙面進(jìn)行預(yù)處理，提高基底材料的表面的附著性能，其中所述的預(yù)處理為在基體材料的上、下表面依次進(jìn)行表面電暈處理及等離子清洗；

2）在基體材料經(jīng)過預(yù)處理的一面涂覆涂料，形成阻隔層；

3）采用物理氣相沉積法在基體經(jīng)過預(yù)處理的另一面沉積金屬鋁，形成鋁膜層；

4）在鋁膜層的表面涂覆膠粘劑，形成粘結(jié)層；

5）采用復(fù)合法在粘結(jié)層表面粘附復(fù)合聚丙烯薄膜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種延展性能好且內(nèi)層復(fù)合強(qiáng)度高的鋁塑復(fù)合膜的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁塑復(fù)合膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

（1）預(yù)制一種特殊表面處理劑，將30~50μm的鋁箔使用堿性的脫脂除油金屬清洗劑進(jìn)行表面清洗，然后烘干。在啞光面上涂布上預(yù)制的表面處理劑，并進(jìn)行加熱反應(yīng)，烘干，形成處理層；

（2）在另外一個表面涂布上表面成膜劑，然后加熱烘干，形成特殊防護(hù)層；

（3）在鋁箔的處理層上涂布聚氨酯膠黏劑，然后與15~35μm的聚酰胺薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一種或兩者的復(fù)合膜進(jìn)行復(fù)合，熟化；

（4）選取耐溶脹的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加一定比例的爽滑劑，充分混合后添加到螺桿擠出機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行擠出復(fù)合作業(yè)，通過控制擠出量和生產(chǎn)速度來控制厚度，擠出厚度控制在40~93μm，并以熔融狀態(tài)淋到熟化后的鋁塑復(fù)合膜半成品的特殊防護(hù)層表面上，完成整個制造流程。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中鋁箔表面清洗采用堿性脫脂除油金屬清洗劑進(jìn)行表面清洗進(jìn)行清洗，清洗溫度為50℃清洗時間為30s-60s。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中耐溶脹的聚丙烯或聚乙烯改性粒料與爽滑劑的質(zhì)量比為100:1-8，混合時間為10min。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中使用表面處理劑，采用紅外烘箱進(jìn)行加熱,反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100℃-130℃，反應(yīng)時間為30s-60s，然后進(jìn)行風(fēng)干冷卻，制好處理層。