[發明專利]一種鋁塑復合膜的制備方法

有效

• 申請號: 201810218486.4
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108481863B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 單化眾;呂松;梁俊杰
• 申請（專利權）人: 常州斯威克光伏新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B7/12;B32B27/08;B32B27/34;B32B27/36;B32B15/20;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/15
• 代理公司: 南京勤行知識產權代理事務所(普通合伙) 32397
• 代理人: 呂波

1.一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

（1）制備處理層:對中間30 ~ 50μm的鋁箔層使用堿性脂除油金屬清洗劑進行表面清洗，然后烘干；預先制備表面處理劑，所述表面處理劑選用BL-103或Bonderite M-NT-20121中的一種，在烘干后鋁箔層的啞光面上涂布預制的表面處理劑，并進行加熱反應，烘干，在其表面形成處理層；

（2）在鋁箔層的亮光面上涂布表面成膜劑，所述表面成膜劑選用BL-103，然后加熱烘干，形成特殊防護層；在所述步驟1形成的處理層表面成孔，所述處理層的成孔滲透至鋁箔層，但未形成穿透，成孔深度為300-700nm，孔徑100-300nm；

（3）在處理層上涂布2 ~ 4μm的聚氨酯膠黏劑，然后與15 ~ 35μm的聚酰胺薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一種或兩者的復合膜進行復合，熟化,形成鋁塑復合膜半成品；

（4）選取耐溶脹的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加1%-8%的非遷移型爽滑劑，充分混合后添加到螺桿擠出機的料斗中，然后擠出復合，通過控制擠出量和生產速度來控制厚度，擠出厚度控制在40 ~ 93μm，以熔融狀態淋到熟化后的鋁塑復合膜半成品的特殊防護層表面上，形成鋁塑復合膜成品。

2.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中鋁箔表面清洗采用堿性脫脂除油金屬清洗劑進行清洗，清洗溫度為45℃-60℃，清洗時間為30s-60s，然后烘干。

3.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中耐溶脹的聚丙烯或聚乙烯改性粒料與非遷移型爽滑劑的質量比為100:1-8，混合時間為8min-15min。

4.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中采用紅外烘箱進行加熱反應，反應溫度為100℃-130℃，反應時間為30s-60s，然后進行風干冷卻，制好處理層。

5.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中復合步驟中采用的聚氨酯膠黏劑，包括主劑、固化劑、溶劑，其中主劑、固化劑、溶劑的質量比為10：0.8-3：6-13，混合時間為8min-15min，箱溫度為70℃-90℃，壓合溫度80℃-100℃，生產速度調節為10-30m/min。

6.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟3中熟化條件：溫度50℃-70℃，時長48-80h。

7.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中擠出溫度為240℃-280℃，生產速度為25-35m/min。

8.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟4中形成的鋁塑復合膜成品的整體厚度為85-155μm。