[發明專利]一種阻燃珊瑚絨復合面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201810216659.9
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108611748A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 周張良
• 申請（專利權）人: 海寧市華泰針織有限公司
• 主分類號: D04B21/02
• 分類號: D04B21/02;D06C7/02;D06C11/00;D06C13/08;B32B37/10;B32B38/16
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

本發明提供了一種阻燃珊瑚絨復合面料的生產工藝，屬于面料技術領域。它解決了現有技術中生產質量低的問題。本阻燃珊瑚絨復合面料的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：S1、編織：采用150D/288F的滌綸超細低彈絲作為底紗，采用普通滌綸單絲作為毛紗，將兩者置于經編機中織造；S2、剖幅：經過割絨裝置進行剖幅切割，制得胚布；S3、預定型：制得的單面毛絨坯布經過定型機預定型，設置定型機中的預定型溫度并控制單面毛絨坯布的運行速度，得到預定型坯布；S4、阻燃層制備：采用市場上無紡布作為貼合布；S5、復合；S6、后處理；S7、后定型。本發明具有提高生產質量的優點。

技術領域

本發明屬于面料技術領域，涉及一種阻燃珊瑚絨的生產工藝。

背景技術

目前，珊瑚絨面料功能相對單一，由于市場需要，阻燃珊瑚絨面料開始普及，生產阻燃珊瑚絨面料的工藝相對較少，在珊瑚絨面料表面加工時會用到磨毛機，傳統的磨毛機結構復雜，操作繁瑣，其在加工時不能夠調整面料內的張力，不能夠保證面料的加工質量，且其在對面料進行過毛時，不能夠及時將磨毛過程所產生的多余毛屑收集，不利于保證環境的清潔就，生產質量較低。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種阻燃珊瑚絨的生產工藝，本發明具有提高生產質量的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種阻燃珊瑚絨復合面料的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：

S1、編織：采用150D/288F的滌綸超細低彈絲作為底紗，采用普通滌綸單絲作為毛紗，將兩者置于經編機中織造；

S2、剖幅：經過割絨裝置進行剖幅切割，制得胚布；

S3、預定型：制得的單面毛絨坯布經過定型機預定型，設置定型機中的預定型溫度并控制單面毛絨坯布的運行速度，得到預定型坯布；

S4、阻燃層制備：采用市場上無紡布作為貼合布，在貼合布上涂上阻燃涂料，并進行烘干處理，制得阻燃層；

S5、復合：將阻燃層與坯布通過復合機進行復合，制得半成品復合面料；

S6、后處理：將S5中復合后的半成品復合面料進行柔軟、烘干、起毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒和磨毛，所述的烘干的溫度為225-250℃，坯布行進速度為16-25m/min；所述的燙光的溫度為155-165℃，通過一種面料的磨毛機進行磨毛處理；

S7、后定型：通過定型機對面料進行后定型，后定型的定型溫度為210-220℃，坯布速度為16-25m/min。

本阻燃珊瑚絨復合面料的生產工藝通過編織、剖幅、阻燃層制備、復合、后處理、后定型等步驟對面料進行生產加工，自動化程度高，大大提高了生產效率。

后處理中采用的一種面料的磨毛機包括支座、磨毛箱，所述支座下端四角處設置有支墊，所述支座一側壁中部設置有操作板，所述操作板上一側設置有顯示屏，所述操作板上遠離所述顯示屏一側設置有鍵盤，所述鍵盤遠離所述顯示屏一側設置有開關，所述支座內底端一側設置有電源，所述支座內底端遠離所述電源一側設置有控制器，所述支座內上端一側設置有油泵，所述支座內上端遠離所述油泵一側設置有電機一，所述電機一遠離所述油泵一側設置有油箱，所述油箱遠離所述電機一一側設置有電機二，所述電機二的傳動輸出端設置有主動輪，所述主動輪外圍設置有皮帶，所述支座上端一側設置有油缸，所述油缸上端兩側設置有升降桿，所述升降桿頂端設置有送料輥，所述送料輥外圍設置有面料，所述支座上端遠離所述油缸一側設置有張緊架，所述張緊架遠離所述油缸一側設置有所述磨毛箱，所述磨毛箱上端中部設置有提柄，所述磨毛箱內底端中部設置有驅動器，所述磨毛箱內遠離所述驅動器正上方設置有沙皮輥，所述磨毛箱內頂端一側設置有風機，所述磨毛箱內遠離所述風機一側設置有收毛盒，所述收毛盒遠離所述風機一側設置有風罩，所述磨毛箱遠離所述張緊架一側設置有支架，所述支架上端中部設置有收料輥。