[發(fā)明專利]一種印刷板基鋁合金帶材及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810213950.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN108330341A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敬奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門廈順鋁箔有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22C1/03;C22F1/04
• 代理公司: 廈門原創(chuàng)專利事務(wù)所(普通合伙) 35101
• 代理人: 陳建華

本發(fā)明提供一種印刷板基鋁合金帶材及其制備方法，所述鋁合金化學(xué)成分按重量百分比：Si：0.04~0.15%，F(xiàn)e：0.32~0.45%，Cu：≤0.006%，Mn：≤0.015%，Mg：0.05~0.15%，Ti：0.01~0.03%，Zn：≤0.02%，Cr：≤0.02%，V：≤0.02%，其他雜質(zhì)的單種重量含量不大于0.03%，Al為余量。制備流程經(jīng)熔煉、鑄造、銑面、均勻化加熱、熱軋、冷軋、中間退火、冷軋、拉矯切邊、包裝入庫(kù)。用該方法制備的印刷板基鋁合金帶材表面質(zhì)量好、微裂紋輕、夾雜缺陷少、第二相尺寸細(xì)小且均勻彌散分布，成品板形平整，厚度均勻，為生產(chǎn)高檔印刷板提供優(yōu)質(zhì)的原材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印刷板基鋁合金帶材及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的印刷板基鋁合金帶材存在原鋁卷表面10-20um微裂縫、熔鑄夾雜缺陷、表面第二相尺寸大的問題，這在后續(xù)的印刷板生產(chǎn)過程中，電解液殘留微裂縫中和涂層材料反應(yīng)產(chǎn)生尺寸藍(lán)色點(diǎn)狀缺陷，造成大量的印刷板報(bào)廢，產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)到高檔印刷板的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的，是要提供一種印刷板基鋁合金帶材及其制備方法，用該方法制備的印刷板基鋁合金帶材表面質(zhì)量好、微裂紋輕、夾雜缺陷少、第二相尺寸細(xì)小且均勻彌散分布，成品板形平整，厚度均勻，為生產(chǎn)高檔印刷板提供優(yōu)質(zhì)的原材料。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種印刷板基鋁合金帶材，所述鋁合金化學(xué)成分按重量百分比：Si：0.04~0.15%，F(xiàn)e：0.32~0.45%，Cu：≤0.006%， Mn：≤0.015%，Mg：0.05~0.15%，Ti：0.01~0.03%，Zn：≤0.02%，Cr：≤0.02%，V：≤0.02%，其他雜質(zhì)的單種重量含量不大于0.03%，Al為余量。

其中Fe/Si比例按3~7控制；其中鋁含量最小值99.30% 。

本發(fā)明所述一種印刷板基鋁合金帶材的制備方法，其步驟如下：

（1）、熔鑄工序要求：(a) 嚴(yán)格控制廢料比例，熔煉爐備料時(shí)采用至少50%原鋁錠；(b)Al-Ti中間合金在熔煉爐中加入，爐中Ti元素的計(jì)算含量目標(biāo)控制為0.009%；(c) 爐內(nèi)精煉；(d) 鑄錠氫含量不大于0.15ml/100gAl；

(2)、將所述步驟（1）生產(chǎn)的板錠進(jìn)行鋸切、銑面后，在加熱爐里進(jìn)行鑄錠均勻化退火處理，退火溫度為560~600℃，保溫時(shí)間為2~6小時(shí)，燜爐時(shí)間控制在8小時(shí)以內(nèi)，加熱后出爐溫度按照470~520℃控制；

(3)、將所述步驟（2）均勻化加熱后的板錠熱軋成厚度4.0~4.5mm的鋁合金帶材；

(4)、將所述步驟（3）厚度4.2~4.5mm鋁合金帶材在冷粗軋機(jī)按4.0~4.5mm→2.0~2.5mm→1.1~1.4mm壓下量軋制兩個(gè)道次到1.1~1.4mm厚度，軋輥粗糙度0.3~0.6um；冷軋開軋前要求確認(rèn)軋制油透光率，凈油箱透光率≥90%，臟油箱透光率≥80% ；

(5)、將所述步驟（4）1.1~1.4mm厚度鋁合金帶材在退火爐里進(jìn)行完全再結(jié)晶退火（O狀態(tài)）處理，退火溫度350~420℃，保溫時(shí)間為2~4小時(shí)；

(6)、將所述步驟（5）退火后的鋁合金帶材在冷精軋機(jī)繼續(xù)按1.1~1.4mm→0.45~0.55mm→0.22~0.3mm壓下量軋制兩個(gè)道次至成品厚度，軋輥粗糙度0.2~0.4um；冷軋開軋前要求確認(rèn)軋制油透光率，凈油箱透光率≥90%，臟油箱透光率≥80% ，冷軋成品道次軋制前需檢查熨平輥，確保熨平輥無破損；

(7)、將所述步驟（6）得到的鋁合金成品帶材安排清洗除油除垢、拉彎矯直、切邊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。