[發明專利]鉛鋅渣余熱回收系統

在審

• 申請號: 201810212529.8
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN108130426A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 包向軍;李顯寶;陳光;陳谞;程燦
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;F27D17/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜;劉佳偉

本發明公開了一種鉛鋅渣余熱回收系統，涉及有色冶金行業中的鉛鋅渣處理領域。本發明的回收系統包括：煙化爐；輸送機，煙化爐中排出的液態鉛鋅渣落在輸送機上；布料器，該布料器出口位于輸送機進口端的上方；分渣機構，輸送機出口端與分渣機構進口連通，分渣機構出口的第一分路引向料場，分渣機構出口的第二分路引向布料器進口；翻渣機構，該翻渣機構用于對輸送機上的鉛鋅渣進行上下混合；以及余熱回收機構，余熱回收機構對輸送機上的鉛鋅渣進行熱量回收。本發明的目的在于克服現有鉛鋅渣熱量回收裝置使用壽命較短的不足，提供了一種鉛鋅渣余熱回收系統，提高了裝置的使用壽命。

技術領域

本發明涉及有色冶金行業中的鉛鋅渣處理領域，更具體地說，涉及一種鉛鋅渣余熱回收系統。

背景技術

在國內有色金屬鉛鋅生產中，鉛冶煉主要采用水口山法(SKS)，鋅冶煉主要采用濕法煉鋅技術。為了提高鉛鋅冶煉過程中鉛鋅的提取率，鉛鋅渣都要經過煙化爐處理，一直以來國內的高溫鉛鋅渣都是通過水淬沖渣的方式進行冷卻，導致鉛鋅渣的高溫余熱得不到有效回收利用。同時，在鉛鋅渣處理過程中，會有大量蒸汽放散掉，消耗大量的循環水，而且沖渣水的凈化處理也存在一定的困難。

一直以來，不少研究人員都對鉛鋅冶煉方法以及鉛鋅渣的后續應用進行了較多的研究，但對于鉛鋅渣沖渣工藝的研究甚少。煙化爐出來的鉛鋅渣溫度在1250℃左右，在傳統處理過程中，液態鉛鋅渣經過水淬，冷卻破碎成固態小顆粒，最終處理得到的鉛鋅渣中水含量高，需經一定的干燥處理，然后送至水泥廠作為水泥的原料，此過程浪費了大量的水資源，形成的工業廢水凈化難度較大，并且產生的廢水中含有較多的重金屬離子，處理不當會對環境造成極大的污染，處理的成本也較高。而且沖渣過程產生的蒸汽很難收集，蒸汽中會含有鉛等重金屬，放散后對環境造成嚴重污染，對人體健康也造成極大的威脅。所以鉛鋅渣余熱資源的回收與利用，對鉛鋅冶煉工業的能源節約、能耗降低以及污染物排放減少起著關鍵的作用。

關于爐渣的熱量回收工藝，現有技術中已有大量相關專利公開，例如專利公開號：CN 106636496 A，公開日：2017年05月10日，發明創造名稱為：一種高爐渣干法粒化及熱量回收系統和方法，該申請案的熱量回收系統，其包括：保溫緩沖罐，其罐體底部設有下渣管，下渣管內設有塞棒；粒化裝置，其包括粒化倉，粒化倉內上方設有噴淋裝置，設有可轉動的粒化轉盤，底部設有卸料溜槽，卸料溜槽末端為渣粒收集口；換熱罐，其包括換熱罐體，換熱罐體下方設有冷卻空氣入口，上方設有熱風排出口。該申請案的高爐渣干法粒化及熱量回收方法及系統，克服了高爐渣的冷卻速度和回收余熱品質之間的矛盾，提高了高爐渣干法粒化裝置的運轉利用率和熱量回收利用率。同時，處理后的渣粒更容易獲得富含玻璃體的滿足水泥生產所需的渣粒原料。但是，該申請案的高爐渣熱量回收系統并不適用于鉛鋅渣的熱量回收，現有技術中煙化爐出來的鉛鋅渣溫度在1250℃左右，鉛鋅渣在換熱罐內集聚且長期使用后會降低換熱罐的使用壽命，因此，如何設計一種使用壽命長的鉛鋅渣熱量回收裝置，是現有技術中亟需解決的技術問題。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有鉛鋅渣熱量回收裝置使用壽命較短的不足，提供了一種鉛鋅渣余熱回收系統，提高了裝置的使用壽命。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的鉛鋅渣余熱回收系統，包括：

煙化爐；

輸送機，所述煙化爐中排出的液態鉛鋅渣落在輸送機上；

布料器，該布料器出口位于輸送機進口端的上方；

分渣機構，輸送機出口端與分渣機構進口連通，分渣機構出口的第一分路引向料場，分渣機構出口的第二分路引向布料器進口；

翻渣機構，所述翻渣機構安裝于輸送機進口端與輸送機出口端之間，該翻渣機構用于對輸送機上的鉛鋅渣進行上下混合；