[發明專利]鉛鋅渣余熱回收系統

在審

• 申請號: 201810212529.8
• 申請日: 2018-03-15
• 公開（公告）號: CN108130426A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 包向軍;李顯寶;陳光;陳谞;程燦
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;F27D17/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜;劉佳偉

1.鉛鋅渣余熱回收系統，包括煙化爐(1)，其特征在于還包括：

輸送機(7)，所述煙化爐(1)中排出的液態鉛鋅渣(11)落在輸送機(7)上；

布料器(2)，該布料器(2)出口位于輸送機(7)進口端的上方；

分渣機構(5)，輸送機(7)出口端與分渣機構(5)進口連通，分渣機構(5)出口的第一分路引向料場(6)，分渣機構(5)出口的第二分路引向布料器(2)進口；

翻渣機構(4)，所述翻渣機構(4)安裝于輸送機(7)進口端與輸送機(7)出口端之間，該翻渣機構(4)用于對輸送機(7)上的鉛鋅渣進行上下混合；

以及余熱回收機構，所述余熱回收機構對輸送機(7)上的鉛鋅渣進行熱量回收。

2.根據權利要求1所述的鉛鋅渣余熱回收系統，其特征在于，所述余熱回收機構包括若干個分別位于輸送機(7)輸送帶下方的抽風風罩(9)，輸送機(7)的輸送帶上設有若干通孔，靠近輸送機(7)進口端的至少一個抽風風罩(9)通過抽風機(10)與余熱回收單元的進口連通。

3.根據權利要求1所述的鉛鋅渣余熱回收系統，其特征在于，所述布料器(2)包括：

上布料通道(201)，該上布料通道(201)的進口與分渣機構(5)出口的第二分路連通；

下布料通道(202)，該下布料通道(202)的進口與上布料通道(201)的出口連通，下布料通道(202)的出口位于輸送機(7)進口端的上方；下布料通道(202)進口的寬度為a，下布料通道(202)出口的寬度為b，輸送機(7)輸送帶的寬度為c，且b＞a，0.75c≤b≤c；在與輸送機(7)輸送帶長度方向相垂直的輸送機(7)輸送帶左右兩側分別設置擋板；

以及分料板(203)，所述分料板(203)上設有若干通孔，分料板(203)傾斜設置，分料板(203)的上端位于下布料通道(202)進口的中部，分料板(203)的下端位于下布料通道(202)出口的內側壁上；兩個分料板(203)對稱設置在下布料通道(202)內。

4.根據權利要求1所述的鉛鋅渣余熱回收系統，其特征在于，所述分渣機構(5)包括：

分渣筒(501)，所述分渣筒(501)傾斜設置，分渣筒(501)較高的一端開口設置，輸送機(7)出口端與分渣筒(501)較高的一端連通，分渣筒(501)較低的一端設有密封蓋，分渣筒(501)的側壁上設有若干通孔；所述分渣筒(501)被驅動機構驅動旋轉；

第一集渣箱(502)，所述第一集渣箱(502)位于分渣筒(501)的下方且第一集渣箱(502)的頂部開口設置，第一集渣箱(502)內通過第一分渣板(503)分隔為第一集渣室(5021)和第二集渣室(5022)，所述第一集渣室(5021)上方的分渣筒(501)其側壁上的通孔直徑大于所述第二集渣室(5022)上方的分渣筒(501)其側壁上的通孔直徑，所述第一集渣室(5021)上方的分渣筒(501)部分低于所述第二集渣室(5022)上方的分渣筒(501)部分；

以及第二集渣箱(505)，所述第二集渣箱(505)位于第一集渣箱(502)的下方且第二集渣箱(505)的頂部開口設置，第二集渣箱(505)內通過第二分渣板(506)分隔為第一集渣腔(5051)和第二集渣腔(5052)，且第二分渣板(506)的高度可調；所述第一集渣室(5021)的底部設有導料管(504)，所述導料管(504)的出口位于第一集渣腔(5051)的上方，導料管(504)進口的孔徑大于導料管(504)出口的孔徑；所述第二集渣室(5022)的底部以及第二集渣腔(5052)的底部分別通過通道引向料場(6)，所述第一集渣腔(5051)的底部通過通道引向布料器(2)進口，與第一集渣腔(5051)底部連通的通道上設有調節閥(507)。

5.根據權利要求1所述的鉛鋅渣余熱回收系統，其特征在于，所述翻渣機構(4)包括相互平行設置的第一翻渣輥(401)和第二翻渣輥(402)，第一翻渣輥(401)和第二翻渣輥(402)位于輸送機(7)進口端與輸送機(7)出口端之間輸送帶的上方，第一翻渣輥(401)和第二翻渣輥(402)分別通過電機驅動旋轉，第一翻渣輥(401)和第二翻渣輥(402)的外表面均設置有若干凸起部。