[發明專利]一種氨綸廢液再生利用方法

有效

• 申請號: 201810209518.4
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108517580B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 顧奕;李江平;劉正偉;黃建剛;丁潔瓊
• 申請（專利權）人: 江陰中綠化纖工藝技術有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;C08G18/48;C08G18/76
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲

1.一種氨綸廢液再生利用方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

（1）第一廢液固體粉碎物投入到廢液一級反應器R1中，反應器夾套內通入90度熱水加熱，將固體融熔攪拌，根據物料的NCO值分析結果，在反應釜中加入4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯MDI和聚四氫呋喃PTMG,繼續攪拌反應30-120分鐘，經檢測NCO值達到要求后，用齒輪泵送到廢液二級反應器R2；

（2）在廢液二級反應器R2中加入計量的DMAC溶液，廢液一級反應器R1送過來的預聚合物進行攪拌混合，混合充分后加入混合胺溶液，在廢液二級反應器R2進行聚合反應，聚合反應器的夾套通入冷媒，將反應熱帶走，反應達到一定粘度后，用齒輪泵將聚合物送到原液反應器R3；

（3）第二廢液固體粉碎物投入到原液反應器R3中，同時加入計量的DMAC溶劑和混合胺，進一步聚合反應，夾套內通入熱水；

（4）第三廢液固體粉碎物投入到原液反應器R4中，同時加入計量的DMAC和紡絲添加劑，夾套內通入熱水，將固體全部溶解，并攪拌混合均勻；

（5）經取樣分析原液反應器R3和原液反應器R4內的聚合物溶液動力粘度一致后，分別用泵輸送，經管道上原液靜態混合器混合后進入紡絲槽，最終送到紡絲生產線進行干法紡絲，得到合格的產品；

其中第一廢液固體粉碎物為清洗氨綸生產工藝的第一反應器的廢液經過經水浸泡后靜置分離，機械破碎機破碎，真空干燥機干燥后得到的固體粉碎物；第二廢液固體粉碎物為清洗氨綸生產工藝的第二反應器的廢液經過經水浸泡后靜置分離，機械破碎機破碎，真空干燥機干燥后得到的固體粉碎物；第三廢液固體粉碎物為清洗氨綸生產工藝的原液過濾器的廢液經過經水浸泡后靜置分離，機械破碎機破碎，真空干燥機干燥后得到的固體粉碎物；所述第一反應器為預聚合物反應器，所述第二反應器為聚合物反應器。

2.根據權利要求1所述的氨綸廢液再生利用方法，其中步驟（1）中4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯MDI和聚四氫呋喃PTMG反應經檢測NCO值達到2.35后，用齒輪泵送到廢液二級反應器R2。

3.根據權利要求1所述的氨綸廢液再生利用方法，其中步驟（2）加入計量的DMAC溶液，保證固含量為27%；步驟（3）中加入計量的DMAC溶劑和混合胺，保證固含量27%；步驟（4）中加入計量的DMAC，保證固含量27%。

4.根據權利要求1所述的氨綸廢液再生利用方法，其中步驟（2）中混合胺溶液為 EDA、DEA、PDA三種胺和DMAC的混合溶液，胺的總比例為7%，步驟（3）中混合胺為 EDA、DEA、PDA三種胺。

5.根據權利要求1所述的氨綸廢液再生利用方法，其中步驟（2）中反應達到2500±50泊的粘度后，用齒輪泵將聚合物送到原液反應器R3。

6.根據權利要求1所述的氨綸廢液再生利用方法，其中步驟（5）中經取樣分析原液反應器R3和原液反應器R4內的聚合物溶液動力粘度一致，均在粘度在5500~6000泊之間后，分別用泵輸送。