[發(fā)明專利]防銹橡膠及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810208092.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-14 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108503910B | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龔俊峰;孟素媚;趙柏東;劉然 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 沈陽(yáng)防銹包裝材料有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L9/02 | 分類號(hào)： | C08L9/02;C08L45/02;C08K13/02;C08K5/47;C08K5/3472;C08K5/25;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 防銹 橡膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種防銹橡膠，其特征在于，以原料的總重量計(jì)，制備該防銹橡膠的原料包括：防銹劑5-11wt％、丁腈橡膠40-48wt％、促進(jìn)劑3-6wt％、氧化鋅6-15wt％、硬脂酸2-4wt％、炭黑28-36wt％、防老劑0.2-0.8wt％和古馬隆樹(shù)脂0.2-0.8wt％，其中，各原料的重量之和為100％；
其中，以原料的總重量計(jì)，所述防銹劑包括：6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鈉3-5wt％、氨三唑1-3wt％和月桂酰肼1-3wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹橡膠，其中，所述促進(jìn)劑為2-巰醇基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑和二苯胍中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹橡膠，其中，以原料的總重量計(jì)，所述促進(jìn)劑為2-巰醇基苯并噻唑1-2wt％、2、2'-二硫代二苯并噻唑1-2wt％和二苯胍1-2wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹橡膠，其中，所述防老劑為防老劑4010、RD、MB、TMQ、124、DNP和NBC中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的防銹橡膠的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：
(1)將丁腈橡膠加入煉膠機(jī)，壓軟，包輥；
(2)然后向煉膠機(jī)中依次加入防銹劑、促進(jìn)劑和防老劑混合均勻，包輥，然后再加入氧化鋅、硬脂酸、古馬隆樹(shù)脂進(jìn)行混煉，搗煉均勻；
(3)最后緩慢加入炭黑搗煉，搗煉均勻后調(diào)整輥距，薄通，放寬輥距，出片，冷卻，得到橡膠片；
(4)將所述橡膠片進(jìn)行返煉，包輥、搗煉均勻，薄通后出片，得到防銹橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹橡膠的制備方法，其中，所述步驟(1)中，輥距為4-10mm，輥溫為20-100℃，時(shí)間為10-40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹橡膠的制備方法，其中，所述步驟(2)中，混煉時(shí)輥距為4-10mm，輥溫為40-100℃，時(shí)間為15-40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹橡膠的制備方法，其中，所述步驟(3)包括：最后緩慢加入炭黑搗煉，輥速為16-18r/min，速比為1:1.1-1.2，輥溫為50-100℃；搗煉均勻后調(diào)整輥距為0.8-1.5mm，薄通3-7遍，放寬輥距至4-10mm出片，冷卻10-30h，得到橡膠片。
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