[發明專利]一種鐵礦石微波燒結方法

有效

• 申請號: 201810207218.2
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN110273065B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 毛曉明;熊林;齊偉;李建;沈紅標
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發明公開了一種鐵礦石微波燒結方法，將鐵礦石、熔劑、返礦和含鐵固廢經配料和混合制粒后用圓輥給料方式直接裝入已鋪好鋪底料的燒結臺車上；將裝滿混合料的燒結臺車按照設定的移動速度依次經過預熱一段、預熱二段、微波加熱段、微波燒結段、冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段，使混合料經預熱、加熱、燒結和冷卻后成礦，再經破碎篩分后得到成品燒結礦。采用本發明可以不使用燃料，并實現絕大部分煙氣循環利用，能徹底解決鐵礦石燒結工藝的污染物排放問題和降低能源消耗，實現綠色環保生產。

技術領域

本發明屬于燒結工藝、具體涉及一種鐵礦石微波燒結方法。

背景技術

鋼鐵工業是能源消耗″大戶″，我國鋼鐵行業的能源消耗約占國內總能耗的10％，近年來我國鋼鐵行業的快速發展不僅消耗了大量的能源，也對環境造成了嚴重的破壞。燒結工序作為鋼鐵生產的重要環節，其能耗約占鋼鐵生產總能耗的10％-15％，由于燒結能源消耗中80％-90％為固體燃料消耗和點火能耗，因此產生了大量的SO2、NOx、CO2和致癌物質二噁英等污染物，其中SO2的排放量約占整個鋼鐵工業的33％，嚴重制約了鋼鐵工業的可持續發展。減少燒結過程的污染物的排放，已成為相關從業人員的重點研究方向，目前國內外采取的技術方法主要是降低固體燃耗和燒結煙氣末端治理。

中國專利ZL201610590727.9公開了一種燒結噴加可燃性氣體的方法，在燒結混合料中減少配碳量，同時在燒結混合料料面上方噴加可燃性氣體，可燃性氣體與燒結混合料料面上方空氣混合，形成低濃度可燃性氣體，在抽風作用下低濃度可燃性氣體被吸入燒結混合料中，低濃度可燃性氣體在燒結料層中參加燒結反應，氧化放熱，向料層中補充熱量，降低燒結礦固體燃耗，減少二氧化碳和二氧化硫、氮氧化物的排放量。中國專利ZL201310437562.8公開了一種活性炭煙氣脫硫及再生裝置和方法，該活性炭煙氣脫硫及再生裝置包括塔體、塔體內設有的若干個活性炭通道和溫度調控系統。可以達到脫除燒結煙氣中大部分硫氧化物的目的。中國專利ZL201310325274.3公開了一種干法脫硫的方法，包括：原煙氣進入反應塔，將脫硫吸收劑與增效添加劑加入反應塔中與煙氣混合反應，反應后得到脫硫后的凈煙氣，能顯著脫除煙氣中的二氧化硫，提高整體的脫硫效率。

通過以上工藝改進和使用氣體燃料可以在一定程度上減少固體燃料消耗，從而減少燒結污染物排放，但下降幅度十分有限。目前鋼鐵企業使用的燒結煙氣脫硫脫硝技術設備投資較大、運行成本較高，同時副產物還未能進行充分利用，大量堆積也將造成嚴重的環境污染。因此，針對現有燒結工藝在生產過程中所面臨的問題，需要采用一種可以避免使用固體和氣體燃料的全新燒結工藝，從而徹底解決燒結工藝的廢氣和污染物排放問題，實現燒結工序、鋼鐵生產的可持續發展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鐵礦石微波燒結方法，通過采用微波加熱鐵礦石和煙氣循環利用，使燒結過程的廢氣和污染物排放降低至接近零的水平，與此同時提高燒結礦強度、成品率、平均粒度。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

一種鐵礦石微波燒結方法，包括以下步驟：

1)將鐵礦石、熔劑、返礦和含鐵固廢按照所設定的燒結礦成分進行配料，經混合制粒后輸送到混合料倉；

2)采用圓輥給料方式將混合料倉的混合料直接裝入已鋪好鋪底料的燒結臺車上；

3)將裝滿混合料的燒結臺車依次經過預熱一段、預熱二段、微波加熱段、微波燒結段、冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段，使混合料經預熱、加熱、燒結和冷卻后成礦；

4)經破碎篩分后得到成品燒結礦。

在步驟1)中，所述的熔劑為石灰石、白云石、生石灰和蛇紋石中的至少一種，生石灰的用量范圍為0～4％。

在步驟1)中，所述的混合制粒方式為強力混合制粒/強力混合與圓筒制粒/兩段圓筒混合制粒，且混合制粒后的混合料中水分為4～7.5％。