[發(fā)明專利]一種鐵礦石微波燒結(jié)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810207218.2
• 申請(qǐng)日: 2018-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN110273065B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛曉明;熊林;齊偉;李建;沈紅標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/16
• 分類號(hào): C22B1/16;C22B1/24
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

1.一種鐵礦石微波燒結(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將鐵礦石、熔劑、返礦和含鐵固廢按照所設(shè)定的燒結(jié)礦成分進(jìn)行配料，經(jīng)混合制粒后輸送到混合料倉(cāng)；

2）采用圓輥給料方式將混合料倉(cāng)的混合料直接裝入已鋪好鋪底料的燒結(jié)臺(tái)車上；

3）將裝滿混合料的燒結(jié)臺(tái)車依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱一段、預(yù)熱二段、微波加熱段、微波燒結(jié)段、冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段，使混合料經(jīng)預(yù)熱、加熱、燒結(jié)和冷卻后成礦；

4）經(jīng)破碎篩分后得到成品燒結(jié)礦，

在步驟1）中，所述的熔劑為石灰石、白云石、生石灰和蛇紋石中的至少一種，生石灰的用量范圍為0~4%；所述的混合制粒方式為強(qiáng)力混合制粒/強(qiáng)力混合與圓筒制粒/兩段圓筒混合制粒，且混合制粒后的混合料中水分為4~7.5%；

在步驟3）中，所述的微波加熱段和微波燒結(jié)段的微波發(fā)生器均勻安裝在上部和兩側(cè)，微波加熱段將經(jīng)預(yù)熱的混合料溫度進(jìn)一步加熱到1220-1350℃，微波燒結(jié)段使混合料在1220-1350℃保溫5-10min，

通過(guò)在微波加熱段輸入冷卻一段的熱煙氣，且微波加熱段抽風(fēng)負(fù)壓低于預(yù)熱一段和預(yù)熱二段，以保證排出熔劑分解產(chǎn)生的氣體和進(jìn)入微波燒結(jié)段的混合料層中氧含量不少于10%，

所述的冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段采用串級(jí)冷卻，冷卻一段的冷卻氣體為50-80%的冷卻二段熱煙氣，冷卻二段的冷卻氣體為冷卻三段的熱煙氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石微波燒結(jié)方法，其特征在于：在步驟2）中，所述鋪底料為燒結(jié)礦/鐵礦石/燒結(jié)礦與鐵礦石混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石微波燒結(jié)方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的預(yù)熱一段、預(yù)熱二段、微波加熱段、微波燒結(jié)段、冷卻一段、冷卻二段和冷卻三段中的相鄰兩段之間用隔熱材料隔斷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石微波燒結(jié)方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的預(yù)熱一段的熱源采用預(yù)熱二段的熱煙氣，混合料在預(yù)熱一段被預(yù)熱到150-250℃；預(yù)熱二段的熱源采用混合后的微波加熱段、冷卻一段和的冷卻二段的熱煙氣，混合料在預(yù)熱二段被預(yù)熱到350-600℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石微波燒結(jié)方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的冷卻三段的冷卻氣采用經(jīng)除塵除濕后的預(yù)熱一段的廢氣，當(dāng)經(jīng)冷卻三段后的燒結(jié)礦溫度大于150℃時(shí)，補(bǔ)充的部分冷卻氣用于保證冷卻效果。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦石微波燒結(jié)方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的預(yù)熱一段的煙氣在滿足冷卻三段氣量需求后，將多余煙氣經(jīng)除塵后外排。