[發明專利]一種耐腐蝕發熱面料的制作方法

在審

• 申請號: 201810205286.5
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108570742A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 薛六明
• 申請（專利權）人: 海寧天福經編涂層有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06C15/00;D06M15/347;D06M15/564;D06M101/32;D06M101/34
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

1.一種耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：a、編織：將經紗和緯紗交錯編織成所需的面料，經紗和緯紗均為混紡紗線條，混紡紗線條是由滌綸纖維、錦綸纖維、玉米纖維和發熱纖維混紡而成；b、制作整理液：按重量份數，將聚乙烯醇縮甲醛30-45份、聚氨酯樹脂5-10份、交聯劑2-4份和水50-60份放入到攪拌機中攪拌，攪拌時間為15-20min，攪拌速度為150-200rpm，制得整理液；c、浸軋：將面料在整理液中浸軋，一浸一軋，帶液率為72-80％；d、烘干：將面料放入烘箱中烘干，烘干溫度為60-70℃；e、沖洗：將面料放入到冷水中沖洗，并甩干；f、定型：將面料放入到定型機中定型，即可得到耐腐蝕發熱面料。

2.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟a中的滌綸纖維、錦綸纖維、玉米纖維和發熱纖維的混紡比例為60-70％、5-10％、5-10％和10-30％。

3.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟b中的攪拌溫度為30-40℃。

4.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟d中的烘干時間20-30min。

5.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟e中的冷水溫度為20-30℃。

6.根據權利要求5所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟e中的沖洗時間為12-18min。

7.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟f中的定型溫度為130-140℃。

8.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟f中的定型機的機速為20-30m/min。

9.根據權利要求1所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述步驟f中的定型機包括底板，底板上固定有第一推桿電機，第一推桿電機的推桿豎直向上，第一推桿電機的推桿端部和放置板相連，底板上通過支撐板固定有頂板，頂板上固定有第二推桿電機，第二推桿電機的推桿豎直向下，第二推桿電機的推桿端部與箱體的上表面相連，箱體的下表面開設有通孔，通孔內壁的兩側面分別與滑桿的兩端相連，且滑桿呈水平布置，滑桿上套設有滑套，滑套的上表面與一能驅動其來回移動的驅動結構相連，滑套的下表面與第一固定板的上表面相連，第一固定板的下表面上設置有電加熱板，且電加熱板能與放置板相接觸，第一固定板的兩端通過伸縮結構與滾動筒相連，且滾動筒能與放置板相接觸。

10.根據權利要求9所述的耐腐蝕發熱面料的制作方法，其特征在于，所述驅動結構包括絲桿、螺母、軸承、驅動座、驅動電機、主動輪、從動輪和皮帶，絲桿通過軸向固定且周向轉動的方式水平設置在箱體內，螺母螺紋連接在絲桿上，螺母和軸承的內圈相連，軸承的外圈和驅動座相連，驅動座的下表面和滑套的上表面相連，驅動電機固定在箱體上，驅動電機的輸出軸水平設置，主動輪固定在驅動電機的輸出軸端部，從動輪固定在絲桿端部，皮帶套設在主動輪與從動輪外。